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矿井工作面底板灰岩含水层突水预兆 主要表现为工作面压力增大，底板鼓起； 工作面底板产生裂隙，并逐渐增大； 沿裂隙或煤帮向外渗水，裂隙会逐渐增大，水量会增加。当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊，底板活动时水变浑浊，底板稳定时水色变清； 底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或刺耳水声； 底板发生“底爆”，伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。 标签：矿井 矿井松散孔隙含水层突水预兆 主要表现为突水部位发潮、滴水且滴水现象逐渐增大，仔细观察会发现水中含有少量细沙； 发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浑，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出；顶板发生溃水、溃沙，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。 以上预兆是典型的情况，在具体的突水事故过程中，并不一定全部表现出来，所以我们应该细心观察，认真分析、判断，尽量避免突水事故的发生。 冲积层水突水征兆是什么？ ①突水部位岩层发潮、滴水，且逐渐增大，水色发黄，夹有细砂。 ?????②发生局部冒顶，水量突增并出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时混，总的趋势是水量砂量增加，直到流砂大量涌出。 ?????③发生大量溃水、溃砂，这种现象可能影响至地表，导致地表出现塌陷坑。 单体支柱测压器特点 单体支柱测压器特点是以逐渐增压的方式打开三用阀球体，保障单体液压支柱不漏液卸载，整个检测过程中的变化缓慢，减少对 压力表的冲击，延长使用寿命。 本产品用于检测单体液压支柱初撑力（工作阻力）的增压（又称外平衡）式仪表，主要特点是以逐渐增压的方式打开三用阀球体，保障单体液压支柱不漏液卸载，整个检测过程中的变化缓慢，减少对压力表的冲击，延长使用寿命。 技 术 指 标： ⑴ 量程： 0 ～ 40MPa ； ⑵ 显示方式：微表式； ⑶ 精度： 2.5%FS ； ⑷ 工作介质：含 2% 乳化液或乳化油； ⑸ 重量： 1.3 ㎏； ⑹ 每桶液体充液次数： 90 ～ 100 。 矿井自然发火的分布规律 所有的自然发火点都分布在采煤工作面的“两道两线”(即进风道、回风道、停采线、开采线) 、地质构造带和护巷煤柱间。 (1) 工作面回采结束后,停采线前方有煤壁支承,不易冒实,易形成漏风通道。 (2) 地质构造复杂、断层多的地带因煤质松软、破碎,煤体吸附氧的能力增强,煤层层理、节理高度发育,易漏风。 (3) 布置在煤层的集中进回风联络巷因多次掘进,保护煤柱反复承受采动压力的影响,煤体变形、破碎,不易密封。 (4) 在风压变化较大、较频繁的区域,因风压变化使采空区形成的“负压喘息”加剧了自燃和自燃征兆的显现。 (5) 分层巷道掘进期间,因巷道内风压增高,加之顶板一般较为破碎,易通过其假顶上的裂隙和采空区形成复杂漏风通道。 (6) 分层巷道内错,易形成漏风隅角带;分层巷道外错,易使采空区内的遗煤破碎,二者均可为煤炭自燃创造便利的条件。 如何延长煤炭自然发火期 针对分层开采的特点,实行集中生产,加快推进速度,并采取以阻燃为主的预防措施,延长自然发火周期。 (1) 将首层开采的煤层进行注水。 (2) 对2、3、4 分层“两道两线”各20m的范围内采前预打浅孔密集钻进行控制注浆。 (3) 在开采线预埋注浆管路,待工作面推采适当距离(一般为40m) 后,集中注浆。 (4) 在开采线以内、停采线以外各自30m的范围内,集中遍撒阻化剂,工作面回采完毕后,密闭后集中大量注浆。 煤炭自燃改进巷道布置方式 (1) 推广无煤柱开采,保护煤柱可代之以在采空区中注凝胶生成的稳定隔离带。 (2) 分层巷道重叠布置,消除隐患。 (3) 在分层巷道掘进时,力求一次掘透,以缩短因局扇增压造成采空区漏风的时间。 (4) 工作面的集中联络巷由工作面外侧布置改为内侧布置,随工作面的推采逐渐缩小、最终消除穿煤层段的护巷煤柱。 (5) 采区和分层工作面实行并联通风。 (6) 用型钢支护替代木棚支护。 (7) 采区进、回风巷尽量布置在岩石中;如布置在煤层中,巷道必须锚喷或砌碹,中间用不燃物或加注凝胶充填。 煤炭自燃在堵漏上采取的措施 (1) 对通风系统进行优化,减少通风阻力。 (2) 分层开采首层铺设金属网,保证注浆质量,以利于顶板再生,减少漏风。 (3) 工作面回采完后,及时密封,两帮及顶板附近5m 的范围内,通过注凝胶封严。 (4) 对采空区注入浓度较大的浆液,以提高密封质量。 (5) 在断层及破碎煤层的附近注入凝胶堵塞漏风通道。 井下空气成分的要求 （一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 （二）有害气体的浓度不超过表1规定。 表1 矿井有害气体最高允许浓度 井巷中的允许风流速度