(新)瓦斯抽放泵站监测监控技术要求——精品.docVIP

瓦斯抽放泵站 监测、监控系统 技 术 要 求 铁煤集团小康煤矿 一、项目概况： 瓦斯抽放泵2台，泵站进气瓦斯管道1路，管径为DN300mm；泵站出气瓦斯管道1路，管径为DN300mm；瓦斯泵进水管为DN100mm；每台瓦斯泵进出气管均为DN200 循环水泵2台，水泵出水管管径为DN100mm； 循环水池共两个，分别为低位水池和高位水池； 瓦斯泵房设置屋顶风机1组，电动阀门8个。 监测计算机设置在矿中心机房里，并且不需要额外配置UPS后备电源，其后备电源与瓦斯监控系统监测主机共用。 由于瓦斯泵站距离矿中心机房较远，泵站与中心机房的通讯采用光缆作为通讯介质，光缆的敷设采用架空的方式。 PLC控制箱需配置后备电源，要求采用UPS供电的方式，设备放置在瓦斯泵站的仪表室。 二、系统需求： 1、地面瓦斯泵站管道参数及环境参数监测 在地面泵站安装全自动瓦斯泵站控制装置监测以下参数： 管道内瓦斯浓度、流量、一氧化碳、压力、温度 计算并显示：日流量、日纯量、月流量、月纯量 监测抽放泵、水泵、管道阀门等设备的运行状态和自动控制 监测抽放泵的轴承温度 监测泵房内的环境甲烷浓度 瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井综合自动化系统共享； 2、实现泵站内电动调节阀门远程自动控制 采用电动阀门及远程控制方法，实现以下功能： ① 阀门可以进行任意角度的调节； ② 阀门可以分级控制； ③ 阀门可以手动控制，本地人工调节； 阀门可以在本地人工调节； 中心站可以远程自动调节阀门 3、地面中心站可以根据闭前瓦斯浓度、压力、一氧化碳等参数自动调节开启阀门，同时还能监测阀门所在管道内瓦斯浓度、管道压力、流量等参数。 三、技术要求 1、 传输距离：地面中心站到分站的最大传输距离在10 km以上，分站到传感器之间传输距离不小于2km。 设备必须为矿用防爆设备，应符合GB3836的规定，并经国家指定的检验单位检验合格，取得防爆合格证和煤安证，整个系统必须取得煤安证，配接设备必须有允许接入系统的联检证明。 中心站主机窗口显示除泵站内参数测定装置显示的参数外，还要显示各管路系统的瞬时混量、纯量、月累计纯量、混量，并有语音报警、光报警功能。 各种数据的查询和打印报表功能要满足相关标准的要求，并要有定制查询打印功能。 系统必须有防雷保护。 系统能够通过集团公司局域网络实时向集团公司通风处上传数据，时间不大于30S，或在网络内通过网页查看实时数据或调取历史数据。 系统实时存盘应有：（1）各种模拟量的实时监测值；（2）模拟量统计值（最大值、平均值、最小值）；（3）报警及解除报警时间及状态；（4）设备开停时间及状态；（5）设备故障/恢复正常工作时间及状态；以上项目均保存1年以上。 系统应有列表显示功能。模拟量及相关显示内容包括地点、名称、报警门限、断电门限、复电门限、监测值、最大值、最小值、平均值，馈电及开关量显示包括地点、状态、工作时间、开停次数等。 系统应具有模拟量实时曲线和历史记录曲线显示功能。 系统应具有柱状图显示功能。 系统应具有模拟动画显示功能。 系统应具有设备布置图显示功能。 系统应满足《煤矿安全规程》、《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》、《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》、《MT-T1004-2006煤矿安全生产监控系统通用技术条件》等规范和要求。 四、主要设备配置 1、 瓦斯抽放站参数监测 ① 抽放站进气管路里安设管道红外瓦斯传感器、管道一氧化碳传感器、管道负压传感器、V形锥流量传感器各一台； ② 抽放站进、出气管路防回火装置各安设压差传感器一台； ③ 泵房内安设环境瓦斯传感器两台； ④ 泵房内安设环境温度传感器一台； ⑤ 每台抽放泵安设开停传感器、缺水传感器、泵轴温传感器、电机轴温传感器； ⑥ 每台水泵安设开停传感器一台； ⑦ 每台瓦斯泵汽水分离器设置液位传感器一台； ⑧ 两个水池分别安设水位传感器、水温传感器各一台； ⑨ 每台瓦斯泵设置综合电量传感器一台，监测瓦斯泵电流、电压、功率等； ⑩ 泵站设置一台可编程控制柜、两台显示控制装置； 泵房内设置一台声光报警装置。 2、电动阀门设置 ① 总进气阀和总出气阀，DN300，2台； ② 进气管放空阀，DN200,1台； ③ 循环阀，DN200,1台； 每台泵进气阀和出气阀，DN200,4台； 每台泵进水阀，DN100,2台。 矿用电动阀门控制箱：一控三3台，一控一1台。 3、被控设备 ① 瓦斯泵（电机）的启动、停止控制，环境瓦斯≥0.5％自动报警； ② 水泵（电机）的启动、停止控制； ③ 排风扇（电机）的启动、停止控制，环境瓦斯≥0.5％自动启动排风扇； ④ 冷却塔（电机）的启动、停止控制； 电动