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磷矿湿法粉碎系统的工艺设计 总 工 程 师： 童国庆 仪表自动化工程师：汪 军 设备工程师： 付结兰 工艺工程师： 王婷婷 节能减排工程师： 纪 芳 目 录 湿法磷铵磷矿粉碎流程总括………………………3 工艺流程介绍 ………………………………………4 主要设备介绍 ………………………………………5 仪表自动化介绍 ……………………………………8 节能减排介绍………………………………………10 湿法磷铵磷矿粉碎流程 对于中小型磷酸、磷铵厂，磷矿石一般只需经过粉碎和研磨两个工序即可。粉碎工序常选用反击式破碎机。大型磷酸、磷铵厂还可考虑粗碎。粗碎可用颚式破碎机，对于磷矿进料粒度较大的工厂，粗碎是不可少的。中碎可设置反击式破碎机，研磨工序则应按磷酸生产的要求，选用干法或湿法研磨设备。干法多用风扫磨，湿法则一般选用溢流式球磨机。湿法（亦称矿浆法）研磨的流程短、生产能力大、维修量小、加工成本低、管理方便、劳动条件好、节省燃料和电力、噪音小（当采用橡胶衬板时），所以在酸法磷肥的加工中得到广泛采用。料将法磷酸铵的生产也普遍采用此流程。 我们的两大步骤 将磷矿进行第一次粉碎，由粗大的块状粉碎到约200mm的粉状。 反击式破碎机 将粗粉出来的矿，进行再次粉碎，变为细小的粉末状约为100目。 高能球磨机 工艺介绍 下图为《湿法粉碎（三万吨每年料浆发磷铵原料工段）工艺流程图》 矿库的磷矿，由桥式抓斗起重机进行倒推和出库作业。出库时，磷矿被抓入矿斗，经板式给料机转送至反击式破碎机，破碎后的碎矿由斗式提升机送至碎矿贮斗，再通过圆盘给料机，将碎矿经皮带秤计量后，进入球磨机研磨，磨好的矿浆经滚筒筛筛去大颗粒，再流入矿浆密度测量槽，最后流入矿浆贮槽后，由双缸隔膜泵经电磁流量计计量后送至磷酸车间的磷矿酸解反应槽 设备介绍 板式给料机机架采用箱形梁，该箱形梁结构，其上装有支重轮及回程轮；输送槽其底板为整板结构，底板上、下分别装有能增加刚性的T型梁和方梁，输送槽之间搭接部位的下方装有增加密封作用，防止漏料的弧形钢板；给料机具有输送槽及整机抗冲击能力大、输料过程中不漏料、润滑功能简便实用、整机运行阻力低、出力大特点。 反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。它的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 　　反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。 　　反击式破碎机的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。启动平稳。 斗式提升机:斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。链传动的斗式提升机装有两条平行的传动链，上面有一对传动链轮，下面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。?圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 仪表自动化介绍 1．抓斗工作的协调主要靠司机的熟练程度，由于支持与闭合机构之间没有固定的联系，在抓斗工作时司机劳动强度大，容易疲劳，易产生误操作。 2．在抓斗沉抓之后，起升的瞬间，司机稍有疏忽会造成闭合电动机单独受力，闭合电动机容易过载，甚至烧毁。 3．抓斗上升和下降极限位置不易控制，下降时抓斗易与料堆强烈碰撞。