国家粮食储备自动控制系统组态设计..docVIP

目 录 摘 要 I 目 录 I 第一章 绪论 1 1.1系统背景 1 1.2系统概述 1 1.2.1 粮库实时监控系统 1 1.2.2 粮库监控系统 3 1.2.3 粮食储备库自动监控系统 4 第二章 组态王软件介绍 5 2.1 组态软件与工控系统 5 2.2 组态王的开放性 6 2.3 建立应用工程的一般过程 6 2.4 如何得到组态王的帮助 6 2.5 组态王与I/O设备 7 第三章 可编程控制器简介 8 3.1 PLC的由来 8 3.2 PLC的定义 8 3.3 PLC的特点 9 3.4 PLC的功能 10 第四章 工程的设计及调试 11 4.1 建立国家粮食储备自动控制系统工程 11 4.2 创建组态画面 13 4.2.1 建立新画面 13 4.2.2 工具箱简介 15 4.2.3 工具箱速览 16 4.2.4 工具箱详解 16 4.4 画面制作 17 4.5 构造数据库 18 4.6 动画连接 21 4.7 报表系统 24 4.8 运行和调试 25 第五章 总结与展望 26 致 谢 26 参考文献 27 1.1系统背景 随着工业自动化技术的发展人们对自动化检测、监控系统的要求越来越高。一方面希望可靠性、实时性强界面友好、操作简单另一方面又要求开发周期短系统便于升级改造。因此最好的办法就是在系统中利用各种控制软件包即组态软件并以此为平台进行二次开发。组态软件实际上是一个专为工控开发的工具软件。它为用户提供了多种通用工具模块用户不需要掌握太多的编程语言技术就能很好地完成一个复杂工程所要求的多种功能。另外用组态软件开发的系统具有与Windows一致的图形化操作界面非常便于生产的组织和管理。本文以中央粮食仓储储备自动控制管理系统为例介绍国产组态软件——组态王在监控系统中的应用。 中央粮食储备库监控与电气系统，主要由监控系统和电气系统组成，监控系统包括仓容管理，粮食的入仓、发放和倒仓。粮库把收购的粮食经过烘干以后即进入粮仓，在一定的温度、湿度下进行保存，温度或湿度超过标准时需要进行通风或倒仓，通过发放系统可把粮食装到火车上运往外地。仓容管理由一台工业控制机，一台打印机，两台流量测试仪和一台散料秤组成。两台流量测试仪分别装在斗式提升机上，在入仓和倒仓时，可通过流量测试仪计算出各仓中粮食的数量，在发放时，通过散料秤来计量装入火车中的粮食。入仓、发放和倒仓是由一台可编程控制器控制的，同时也可以现场人工手动控制。在触摸屏上可以通过选择项进行功能选择，进入后，可编程控制器根据工艺要求自动进行控制。电器系统由低压控制柜、现场按钮箱等组成。现场按钮箱可进行现场手动操作，低压控制柜给主电路供电，手动或自动的控制，通过主电路来实现。 根据一般粮库的实际情况，硬件可采用一线牵温湿度模块采集，通常一个粮仓，测温点数小于500点。使用一个模块基本就能满足要求，每一个模块有8个通道，每个通道可以接64个温湿度检测点。实现粮仓温湿度实时数据监测、历史数据存储、报表打印、曲线、报警等功能。 图1-1 系统结构图 （1）现场采集站通过一线牵采集模块，对粮仓的温度进行测量采集，每个粮仓约有20点模拟量输入（温度）并根据粮食的情况对现场进行湿度检测。 2）现场控制站 现场控制站可用三菱PLC控制现场输送机、提升机、电动闸门、通风机的启动运行，以及报警等功能的反馈信号，实现自动化控制。 3）上位机 上位机运行组态通用工业过程监控软件，对现场的设备进行监控、并对仓库温湿度进行巡回检测。并生成动态画面、报表、报警、曲线等数据管理功能。系统的结构如图所示系统优点 1）上位机采用MPI和RS485相结合进行控制。控制单元采用三菱的314CPU为主控制站，控制和监视现场的数字点。 2）温湿度信号都是数字信号，网络布线方便、经济，因为每个温湿度探头输出的直接为可联网数字信号，信号传输过程的衰减不会影响系统精度，且传输距离长，每个出线口一线总线可接64个温湿度探头的距离可达200M。 3）采集模块自动识别传感器类型、数量，配置和扩展方便，可以根据现场安装条件，适当选择模块的安装位置及使用模块的数量，以便降低成本。 4）采用低功耗设计，只需对采集器供电，无需对传感器供电，现场供电点少，施工方便。5）因仓的高度等原因，为了现场安装方便，测温电缆一般采用主干传输出线+测温电缆连接器+测试电缆的方式，可分为合适长度的测温电缆，以安装在合适的位置。粮库监控系统 系统本系统由三个基本单元组成，即现场检测单元、系统操作站和控制网组成。1）现场检测仪表单元现场由热敏电阻对粮仓的温度进行测量，每个粮仓约有200点模拟量输入（均是热敏电阻信号）；并根据粮食的情况对现场进行湿度检测。系统操作站本系统设1个操作站，起到人机接口的作用，操作站运行工业力控监控软件，对现场的温度进行巡