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PPAP管理程序.
PPAP管理程序
QGP-YF-39
修订记录Modify Record)
版本
REV.修 改 摘 要 (Excerpts)
生效日期EFF.DATE
制/修者
ISSUED BY
首次公布发行
核 准: 审 核: 编 制: 1 目的
为了使生产出来的产品能满足顾客所有的要求,均需经过核准承认的程序,才可正式投入量产。
2 范围
2.1 新开发产品。
2.2 设计、工程变更之产品。
2.3 生产设备或模具变更时。
3 定义
3.1 生产件是按生产场所用之制造模具、检具、过程、原料、操作员、制造环境等制造出来的物品。
3.2 FMEA: 潜在失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis)。
3.3 AAR:外观承认报告(Appearance Approval Report)。
3.4 PPAP:生产件核准程序(Production Part Approval Process)。
3.5 CAD:电脑辅助设计。
4 权责
4.1 生产件核准的相关资料制定:研发部、品质部。
4.2 生产件核准的相关资料提交:生产部。
5 作业内容
5.1 流程图(无)
5.2 生产件一般 要求于第一次量产交货前完成核准,作业送件申请核准时机如下:
5.2.1 新开发产品亦即先前未曾供货给顾客的特定零件、物料或外观件;
5.2.2 对以前提交零件不符合的纠正;
5.2.3 经设计记录规格或材料之工程变更而改善的产品;
5.2.4 下列情况与顾客协调是否需要重新提出PPAP:
A. 使用其他结构或材质,比以往所核准的更适合时;
B. 使用新的或修改后的模具、工具(影响外观、结构和性能)时,但不含标准工具和易损的配件;
C. 工序变更、设备变更时;
D. 产品、模具或设备移到其它工厂生产,或厂内新增的的另一处生产时;
E. 原材料或外包部品有变更供应商时(如热处理、表面处理等);
F. 在模具或设备停止量产达到或超过12个月以后重新使用而生产的产品;
G. 任何改变而会影响装配、外观、性能、销售等顾客需求时;
H. 变更测试、检验方法、且需保证结果与旧方法相同。
5.2.5 当出现以下情况时,虽顾客不要求通知,一旦影响到对产品的装配、性能要求或可靠性时,便须通知顾客。
零配件图纸更改,公司或供应商生产时,不会影响到原始顾客提供的设计要求记录;
生产设备或工模具调整或移动生产时;设备的更改;
等同的测量设备更换;
调整作业员的生产量,对制造流程不引起更改;
导致降低FMEA的RPN值的更改(制造流程没有更改)。
5.3 产品核准时的要求:(顾客有规定则按顾客规定)
5.3.1 详细的设计资料或图纸(所有顾客及供应商之设计记录,如零组件图纸,CAD资料,规格书等细部图纸);
5.3.2 设计、工程变更文件“设计、工程变更申请表”;
5.3.3 顾客对工程的批准(如果要求);
5.3.4 设计FMEA;
5.3.5 生产流程图;
5.3.6 过程FMEA;
5.3.7 全尺寸量测报告;
5.3.8 材料或性能测度报告;
5.3.9 初期过程能力分析(如管制图PPK);
5.3.10 量测仪器和设备分析评价;
5.3.11 实验室文件资料;
5.3.12 控制计划:过程之主要管制特性,此计划须经APQP小组确认通过。先前已核准之样品CP也可接受;
5.3.13 “生产性零组件保证书”;
5.3.14 “外观核准报告”(AAR):指要求表面色泽与纹路光滑时,非外观要求件时则可不写;
5.3.15 散装材料要求检查清单(仅用于散装材料的PPAP);
5.3.16 生产件样品;
5.3.17 标准件样品;
5.3.18 检验与测量的辅助工具清单;
5.3.19 顾客的特定要求项目记录(无要求则免)。
5.4 提交等级:
5.4.1 顾客将下列原则选择供应商之送样等级:
A. 供应商符合TS16949要求或已通过TS16949认证;
B. 供应商之质量认可状况,(如通过Q1、QUALITY EXCELLENCE、TARGET FOR EXCELLENCE等);
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