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合成氨 尿素 20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告书_图文
合成氨 尿素 20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告书_图文
导读:就爱阅读网友为您分享以下“20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告书_图文”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对92的支持!
3.3.3主要生产工艺流程及排污节点 合成氨装置生产工艺流程及排污节点
(1)主要生产工艺流程 造气工段
改扩建工程造气生产工艺不做改动,采用固定层间歇制气,制气生产工艺流程同现有12万吨/年合成氨生产工艺。吸收H2S后的栲胶富液由脱硫塔底部排出,在喷射再生塔内实现氧化再生,再生后的贫液送入脱硫塔顶部循环使用,从喷射再生槽中悬浮出来的硫泡沫在泡沫槽中连续熔硫,再经硫磺斗冷凝成固体硫磺。
②变换工段
改扩建后的变换工段采用中低低变换工艺,变换后的CO控制在1.5%左右,具体工艺流程如下:
由压缩来2.1MPa(G)半水煤气经焦炭过滤器除去焦油后进入饱和塔,经增湿提温、添加蒸汽后,进入预腐蚀、热交换器,温度升到300-330入中变炉,在此约55%-60%的CO转化为CO2,出口温度约460-480,经热交换器及预腐蚀器换热并回收热量后,进入一调温水加热器,将中变气气体温度降到190-200,进入第一低变炉;出一低变的变换气约280,进入第二调温水加热
器,气体温度降至190-200后,进入第二低变炉;由第二低变炉出来的变换气,CO小于1.5%,温度约240,依次进入一水加、热水塔回收热量后,再经变换气冷却器、分离器后入去变换气脱硫塔。
脱碳和精脱硫工段
来自变脱塔的变脱气,经进塔分离器进行气液分离后,以2.10MPa(a)的压力,40的温度,进入气体换热器,被低压闪蒸汽和脱碳气冷却,并在进塔气分离器分离掉冷凝水后,进入脱碳塔,气体在塔内向上流动过程中与自上而下的溶剂逆流接触,气流中的二氧化碳被吸收,经过位于塔顶的除沫器从塔顶离开脱碳塔,脱碳气温度为-2,压力2.05MPa(a),经净化气分离器分离掉夹带的雾沫,再通过气体换热器和常温精脱硫塔后去压缩工序。
吸收了二氧化碳的富液,从脱碳塔流出,温度由塔顶贫液的-2升高到6-7,然后在高压闪蒸槽中闪蒸出大部分氢气、氮气和一部分二氧化碳,闪蒸压力为0.55
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