合成氨 尿素 20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告书_图文.doc

合成氨 尿素 20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告书_图文 导读：就爱阅读网友为您分享以下“20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告书_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 3.3.3主要生产工艺流程及排污节点 合成氨装置生产工艺流程及排污节点 （1）主要生产工艺流程 造气工段 改扩建工程造气生产工艺不做改动，采用固定层间歇制气，制气生产工艺流程同现有12万吨/年合成氨生产工艺。吸收H2S后的栲胶富液由脱硫塔底部排出，在喷射再生塔内实现氧化再生，再生后的贫液送入脱硫塔顶部循环使用，从喷射再生槽中悬浮出来的硫泡沫在泡沫槽中连续熔硫，再经硫磺斗冷凝成固体硫磺。 ②变换工段 改扩建后的变换工段采用中低低变换工艺，变换后的CO控制在1.5％左右，具体工艺流程如下： 由压缩来2.1MPa（G）半水煤气经焦炭过滤器除去焦油后进入饱和塔，经增湿提温、添加蒸汽后，进入预腐蚀、热交换器，温度升到300-330入中变炉，在此约55%-60%的CO转化为CO2，出口温度约460-480，经热交换器及预腐蚀器换热并回收热量后，进入一调温水加热器，将中变气气体温度降到190-200，进入第一低变炉；出一低变的变换气约280，进入第二调温水加热 器，气体温度降至190-200后，进入第二低变炉；由第二低变炉出来的变换气，CO小于1.5%，温度约240，依次进入一水加、热水塔回收热量后，再经变换气冷却器、分离器后入去变换气脱硫塔。 脱碳和精脱硫工段 来自变脱塔的变脱气，经进塔分离器进行气液分离后，以2.10MPa（a）的压力，40的温度，进入气体换热器，被低压闪蒸汽和脱碳气冷却，并在进塔气分离器分离掉冷凝水后，进入脱碳塔，气体在塔内向上流动过程中与自上而下的溶剂逆流接触，气流中的二氧化碳被吸收，经过位于塔顶的除沫器从塔顶离开脱碳塔，脱碳气温度为-2，压力2.05MPa（a），经净化气分离器分离掉夹带的雾沫，再通过气体换热器和常温精脱硫塔后去压缩工序。 吸收了二氧化碳的富液，从脱碳塔流出，温度由塔顶贫液的-2升高到6-7，然后在高压闪蒸槽中闪蒸出大部分氢气、氮气和一部分二氧化碳，闪蒸压力为0.55