PR-005制程检验管理程序..doc

1.0目的 为确保本公司生产制程之品质，均能有效地受到管制。 2.0适用范围 本公司各项制程产品的检验均属之。 3.0定义 3.1 SIP:制程检验规范。 4.0权责 4.1IPQC：首件检验及制程巡回检验。 4.2品保工程师：SIP和检验标准的制定。 4.3开发部：提供正式图面，检验治具，供品管课执行品质检验之依据。 5.0内容 5.1制程检验作业流程图(附件一)。 5.2首件检验 5.2.1 首件检验时机 5.2.1.1量产前开机：每日量产前开机，第一个被制造出来之成品。 5.2.1.2模具维修保养后：模具因异常维修或定期保养后之首件。 5.2.1.3工程变更后：因客户规格变更或欲提高制程能力，而作之工程变更后之首件。 5.2.2首件检验数量1 PCS 5.2.3 IPQC执行首件检验时，应根据相应机种之SIP及样品进行核对判定﹐IPQC首件判定合格后，方可量产，每日生产完成时，首件产品应连同其它良品一起入库，无须保留首件样品。 5.2.4 IPQC判定不合格后，应及时知会相关责任单位，排除异常，直至首件检验确认合格后，方可量产。 5.2.5 IPQC应将首件检验之结果确实记录于《首件检验记录》。 5.3制程检验 5.3.1 IPQC依据该机种之SIP、样品进行检验,各项检验之频率依SIP之要求，并作好量测记录。 5.3.2 IPQC在检验中判定合格之产品，应于该产品之“物料标示卡”上贴“合格标签”并及盖“检验章”。 5.3.3 IPQC在执行制程巡回检验过程中，发现品质异常时,应立即开立《品质异常单》呈报生管单位及责任单位进行处理直至恢复正常为止;紧急情况(如少冲孔﹑尺寸突发异常等)下应立即知会生产单位停止生产，而后开立《品质异常单》呈生管单位及责任单位改善，直至恢复正常为止；且IPQC应将所产之不合格品区分隔离，贴上“不合格标签”加盖“检验章”，制程中所产制之不良品，依《不合格品管理程序》处理之。 5.3.4 IPQC应将制程巡回检验之结果确实记录于《制程检验记录表》。 5.3.5 IPQC应于每日生产完成后将记录报表呈上级审核，并交品保汇总成《IPQC品质周报》、《IPQC品质月报》并归档保存，以便追溯。 6.0参考文件 6.1《不合格品管理程序》 (PR-009) 7.0附件 7.1制程检验流程图(附件一) 7.2制程品质异常处理流程(附件二) 制程品质异常处理流程 附件二 执行单位 流 程 图  嘉 诠 精 密 五 金 电 子 (苏 州) 有 限 公 司 制订部门 制订日期 制程检验管理程序 文件编号 文件版次 品保部 2004.11.15 PR-005 A0 第 4 页 附件一 制程检验流程图 产前准备 试产 NG 首件检验 OK 量产 巡回检查 NG 品质异常单 判定 OK NG 标示 重工 M.R.B OK 报废 包装 NG 特采 入库 品保部 生产单位 仓儲单位 品保部 各相关 单位 生产单位 生管单位 开发部 品保部 生产单位 仓储单位 生产单位 合格 标示 品管 判定 重工裁决 工程决定 重工方式 NG 合 格 MRB 主 管 确 认 开品质异常 区分隔离 不良标示 不合格 合格 判定 在制品检验 特 采 生产单位负责重工 生管安排 转下一流程 或入库借用 特采 标示 报废 NG YES