QC工程图（量产）..doc

1 材料接收 电梯，推车 1 原料（油漆，胶料）规格和包装 胶料的材质证明,油漆MSDS，原料数量，有效期内，包装无破损 目视 每批 每批来料 来料检验报告 QM-002 IQC通知供应商处理: 不合格报告: QM-003 零部件规格，包装和出厂合格证明 零部件的出货检验报告,品名，品号，数量,包装 来料检验 GB2828-87II AQL MA 0.4 2 素材 检验素材有无塑胶的常见外观缺陷 目视 来料检查 GB2828-87II AQL MA 0.4 来料检验报告 QM-002 3 夹具 有无变形，毛边，胶丝，装配过紧，装配过松 目视 来料检查 GB2828-87II AQL MA 0.4 来料检验报告 QM-002 4 油漆颜色 对色板不可有明显色差 目视 1PCS 来料检验报告 QM-002 材料储存 5 存储 存储寿命 库存产品评估 100% 每月盘点 每月超过寿命物料评估报告 弃置和/或退回供方 6 温湿度 温度5～35℃； 湿度40～80% 温湿度记录 100% 每天 温湿度记录QM-25 通知物料主管改善 7 外观 无明显缩水（试喷） 目视 样板 参照Cellon的外观检验标准 5PCS 首件 拖花、划伤、碰伤 100% 连续 气纹、夹纹、变形 5PCS 每小时 颜色参照样板，色差△E＜2.0 GB28 28-87II AQL MA 0.4 每一批 QC抽验记录QC-001 2 油漆混合操作 搅拌器 过滤网 8 油漆粘度 ※ 8″ —　9″ 粘度杯，秒表 每次上线或转色 调漆记录PRO-004 喷漆技术员或主管重新调整 油漆混合比 参考“调漆参数表” 电子称，量杯 首件 喷漆 真空 电镀 移印 丝印 主控机 喷枪 传送带 加热炉 压力罐 主控机 喷枪 传送带 加热炉 真空电镀机 9 烘烤温度 ※ 参考“喷油参数表” UV光强计 中央主控机 烘烤时间 喷枪位置 10 颜色 对颜色上下限样板 目视 1PCS 每次生产 首件检查报告QM-007 通知生产部改善并重提交首件样件. 制程:通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修. 11 外观 1.产品表面喷漆均匀，无明显麻点、划伤、缺口、毛丝等不良 2.真空电镀表面有金属感,有透光度和样板一致,颜色不能阴阳色. 目视 首件 每次生产 首件检查报告QM-007 目视 菲林规 参照客户的外观检验标准 100% 连续 生产线自检 20PCS 每小时 IPQC巡检记录QM-006 GB28 28-87II AQL MA 0.4 每一批 FQC抽检记录QM-008 12 耐磨性 耐磨测试：350次不显底 负载175g， RCA磨擦仪 1PCS 每次生产 每4小时 每次首件确认做可靠性能测试, IPQC巡检记录QM-006 附着力 附着力: 脱漆5% 百格刀,3M胶纸 化学腐蚀性 耐腐蚀: 25次回合不褪色 99.5%酒精,布条 油漆膜厚 底漆15-17um,中漆8-10 um，面漆11-13um;（仅供参考） 千分尺 FQC抽检记录QM-008 硬度测试 1000g负载，5道无划痕 三棱2H铅笔 13 包装 参照BYDG-BOM 目视 100%开箱 每一批 FQC抽验记录QM-008 14 包装 参照BYDG-BOM 目视 100% 开箱 每批 FQC抽验记录QM-008 通知组长 3 入库 储存 推车 15 分区分类 先进先出 参见“仓库管理规定” 目视 每一批 产品入库单BYDG-STO-004 通知货仓物料员及PMC计划员跟进，改善 4 出货 货车 16 OQC检验 参照WI 目视 GB 2828-87 AQL MA 0.4 每批 出货单 出货检验报告:QM-002 通知生产主管，返工 17 包装 参照