QHTJ0310-2012油漆进货检验规程(最新1)..doc

前 言 本标准由杭州天堂伞业集团有限公司质管部提出并负责起草。 本标准有杭州天堂伞业集团有限公司标准化办公室归口。 本标准主要起草人： 杨小容 本标准审核人：章丽丽 本标准批准人：王小英油漆进货检验规程 1 本规程规定了油漆进货检验的技术要求、检验规则。 本标适用于油漆进货检验的操作。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/HT J0201《晴雨伞内控标准》 Q/HT J0413-2011《塑件UV镀膜作业指导书》 Q/HT J0443-2011《涂装作业指导书》 要求 3.1、外观 3.1.1 外购油漆包装桶的字迹清晰，规格、型号、生产日期与实物相符，包装完整无破损。 3.1.2 开桶后漆液外观清澈透明，无明显机械杂质、分散均匀。 3.1.3 涂膜后的产品表面平整光滑无缩孔。 油漆粘度：(初值、温湿度影响（同一批）) 3.2 涂膜厚度：应该在面漆6um-8um之间，底漆10um-16um(紫光彩厚度)。 3.3 涂膜硬度：抽取3只打样产品用中华牌3H铅笔呈圆柱状露出3mm，与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s的速度均匀推压1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。 3.4 涂膜附着牢度（引用检测标准： GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》：将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格，将3M胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉3次，不允许有表层脱落（有一只产品表层脱落视不合格）。 要求附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 3.5 3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格） 3.6 耐汗水试验：将须检验的零件3只放在自来水中浸泡24小时，试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。 结果判定：产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试≥3B时为合格。 3.710%(5%)的Nacl溶液中浸泡48小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色、严重发黑等现象。（允许表面呈轻微芝麻点）。 3.8耐气候试验：寿命试验 3.9温度冲击试验：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力和耐磨性能。这里还要考虑湿度的影响 3.10有害物质限量：(重金属检测、二甲苯) 检验规则及抽样 表1 油漆抽样检验及判断对照表 序号 检验 项目 检测手段 检验标准 判断准则 备注 抽检频次 抽检数量 检验方法 检验工具 1 漆液外观 每批 不同生产日期期的各2桶油漆漆 批量中随机抽2桶，检测 目测 漆液外观清澈透明，无明显机械杂质、分散均匀 漆液外观浑浊，有杂质、分散不均匀视为不合格 适用于所有油漆检测 2 涂膜后产品的外观 每批不同生产日期的油漆各2桶 各试产200只 将做好的产品放光源箱与封样做比较。 标准光源对色箱 产品表面平整、光滑、无缩孔 如产品表面不平整和粗糙，有明显缩孔，并同封样比较有明显相差，则视为不合格 续表1 序号 检验 项目 检测手段 检验标准 判断准则 备注 抽检频次 抽检数量 检验方法 检验工具 3 涂膜厚度 每批不同生产日期的油漆各2桶 各1只 将厚度纸做好跟产品一起喷出来，用测厚仪检测厚度纸的厚度 厚度纸、指针式测厚仪（测量范围：0-1㎜；分辨率0.001㎜） 底漆厚度：12um-16um 面漆厚度：6um-8um 如达不到厚度标准，则视为不合格 适用于UV、紫光彩油漆检测 每批不同生产日期的油漆各2桶 各1只 将厚度纸做好跟产品一起喷出来，用测厚仪检测厚度纸的厚度 厚度纸、指针式测厚仪（测量范围：0-1㎜；分辨率0.001㎜） 面漆厚度：35um-40um 如达不到厚度标准，则