砌体工程施工方案分析.doc

目 录 一、工程概况 二、施工材料、技术准备 三、工艺流程和施工技术要点 四、质量关键要求 五、环境保护及安全、文明施工要求 六、安全保证施工措施 七、成品保护及相应措施 八、职业健康安全关键要求 九、质量记录 一、工程概况： 本工程位于天津市和平区多伦道与陕西路交叉口一楼底商，主体为现浇框架结构，二层新做钢结构楼板，砌体工程已在2015年11月23日开始进场施工准备前期工作。 二、施工材料、技术准备： （1）主要材料及机具： 烧结页岩标准砖：规格为120mm×240mm×53mm ，强度等级MU10； 蒸压加气混凝土砌块：规格为600mm×240mm×200mm，强度等级不低于A3.5，产品龄期应超过28天；各项指标均须符合规范要求，并应规格一致，材料进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料 水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结块水泥。 砂：中砂，应过5mm孔径的筛，配制M7.5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物； 主要机具：搅拌机、小推车、线坠、钢卷尺、灰槽、水桶、砖夹子、小线、扫帚、铁抹子、铁锹等。 （2）技术准备： 1、合理提出劳动及材料、机具的使用计划。 2、砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数以保证体的尺寸开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头、半砖等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。 （2） 施工前应先砌筑样板墙，待监理验收合格后，方可大量砌筑； （3）严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级； （4） 加气砼砌块试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，加气砼砌块垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，烧结页岩多孔转的水平及竖直灰缝均应控制在8mm～12mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 （5）加气砼砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正； （6）加气砼砌块筑到梁或板底时，要留一定的空隙，停止12h施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度～60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝； （7）墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度～60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实，构造柱布置位置为7.8m开间设置两道。 （8）圈梁现浇，每层1/2层高处设置一道，构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求： 1）、墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎； 2）、墙体砌筑后，要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净； 3）、构造柱模板与砌体的接触面要钉设海绵胶条； 4）、构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆；砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部； 5）、构造柱模板支设如下： （9）墙体（包括楼梯间）高度大于4m时增加圈梁,圈梁标高应避开门、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸详见规范要求； （10）圈梁、构造柱，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天； （11）构造柱、圈梁等砼在搅拌时应先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水及防冻剂，砼搅拌时间自投料完算起，不应少于3分钟，以砂、石、水泥完全拌合均匀，颜色一致为止，砼坍落度一般控制在5cm～7cm； 砼搅拌完后，应及时用手推车运至浇筑地点，运输应防止砼离析或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于90分钟； （12）砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输，