塑料水杯课程设计新2..docVIP

塑料水杯注塑模设计 一 塑件成型工艺性分析 1、产品基本要求： 最大几何尺寸：80X57 使用环境： -15℃~100℃以上 ，抗酸碱腐蚀性 精度要求：一般3级 外观要求：外表面无瑕疵、美观、性能可靠 物理性能：无毒、无味、密度较小、耐热性、耐磨性、耐冲击性好、容易着色具有 足够的强度和耐磨性 化学性能： 稳定，抗酸碱腐蚀性 2、塑件结构和形状的设计 该塑件为塑件水杯，其结构应尽可能简单，且强度和刚度应满足需要，塑件如下图 3、塑件材料选择（详细过程见选材） 此塑件是要求:无毒、无味、密度较小、耐热性、耐磨性、耐冲击性好、容易着色具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠 即通过： 分析制件材料的常用性能和使用性能 分析塑料工艺性能 综合性能比较塑料的物理性能、化学性能、成型特点等多方面比较，选出最合适成型此塑料水杯的塑料。 材料最终选择聚丙烯（PP）。PP成型特点：如果储存适当则不需要干燥处理；成型过程：收缩范围大1.0~2.5%，容易产生缩孔、凹痕及变形，模温在80℃，低于50℃，产生熔接痕还，过高会产生翘起变形，；成型后进行退火处理;设备宜选用螺杆式注射机。 成型方法及其工艺选择 根据塑件选用的材料为(PP)，根据塑件外形特征和使用要求，选择最佳的成型方法就是注塑成型。 成型工艺分析 （1） 外观要求：外形为曲面圆形、外表面无瑕疵、美观、壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，材料为热塑性材料，流动性好 （2）等级精度：此塑料对精度要求一般，3级 （3）脱模斜度：该塑件平均壁厚2mm，PP材料的流动性好，参考《塑料成型工艺及模具设计》表2-10 选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度1°。 （二）注塑成型工艺过程及工艺参数 1、原料的检验、染色和干燥（pp材料不需要干燥） 2、嵌件预热（内应力） 成型前的准备 3、脱模剂的使用（硬脂酸锌、硅油） 4、料筒清洗 5、模具清洗 1、塑化 充模 注塑成型工艺过程 注塑过程 保压 注射过程 2、注射 倒流 浇口冻结后的冷却 3、模塑 脱模 去毛刺 退火处理：消除应力，提高洁晶度 塑件的后处理 热处理 调湿处理：稳定尺寸 干燥处理：PP材料如果储存适当，则不需要干燥处理 PP染色性较差，色粉在塑料中扩散不够均匀（一般需加入扩散油），塑件表面需移印装饰，须用PP底漆（俗称PP水)擦拭 注塑成型时各段温度：因PP高结晶，所以加工温度需要较高 工艺参数 通用型PP 料筒后段温度/℃ 160~190 料筒中段温度/℃ 170~220 料筒前段温度/℃ 200~240 喷嘴温度/℃ 170~190 模具温度/℃ 40~80 ④ 注射压力：PP收缩率大，尺寸不稳定，塑件容易变形收缩，可采用提高注塑压力及注塑速度，减少层间剪切力使成型收视率降低，但PP流动性好，注射压力大时易出现飞边且有方向性强的缺陷，注射压力一般为：70~140MPa(太小压力会收缩明显），保压压力取注射压力的80%左右，宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证塑件尺寸、变形程度。 ⑤ 注射速度：PP冷却速度快，宜快速注射，适当加深排气槽来改善排气不良。如果制品表面出现了缺陷，也可使用较高温度下的低速注塑。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 分型面位置的确定 如左图所示： D-D分型面：要侧抽，模具结构复杂，熔接痕较明显、飞边，不易清除 三 C-C分型面：优点：便于模具加工制造 种 缺点：难以脱模 无 B-B分型面：优点：便于模具加工制造 侧 缺点：熔接痕、