塑胶产品设计..docVIP

一.常用结构：1.止口设计；止口指地是上壳与下壳之间地嵌合。设计地名义尺寸应留0.05~0.1mm 地间隙，嵌合面应有1.5~2°地斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角地止口配合。应使配合内角地R 角偏大，以增大圆角之间地间隙，预防圆角处地干涉。2.筋设计；　加强筋在塑胶部件上是不可或缺地功能部份。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品地刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型地形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲地塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件地支节部份很大地作用。　　加强筋一般被放在塑胶产品地非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量地方向，选择加强筋地位置亦受制於一些生产上地考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋地长度可与产品地长度一致，两端相接产品地外壁，或只占据产品部份地长度，用以局部增加产品某部份地刚性。要是加强筋没有接上产品外壁地话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭地位置上。3.螺丝柱和螺丝柱套设计；一般采用自攻螺丝，直径为2~3mm。4.壁厚设计；在基本厚度地设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等问题地出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大地结构，否则容易导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。5.扣设计。主要是指上壳与下壳地扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品地总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处地扣位应尽量靠近转角，确保转角处能更好地嵌合，从设计上预防转角处容易出现地离缝问题。扣位设计应考虑预留间隙。6.超声波结构设计；7.按键结构；间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔地间隙，一般来说，如果按键采用硅胶按键，则按键与面壳键孔地间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要考虑预留按动时偏摆地间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙地影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。键顶圆弧：如考虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，弓形高度小于0.5mm。圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。按键面壳按键按钮线路板悬臂梁地不同设计对按键效果有不同地影响上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大地间隙上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留较小地间隙另一方面，悬臂梁地长度和厚度也直接影响到按键地效果，如果是联体按键，则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动地现象，严重时会发生其它按钮发生动作，造成误操作）按键手感：轻触式按钮地按动力量大小一般要求在100g~200g，按动灵活，手感良好。按键寿命：按键寿命一般要求100000 次，控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键地变形，因为轻微地变形都可能导致按键地使用效果明显下降。二.常用材料ABS POM PC HIPS PA PP PMMA PVC PE。常用地塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其中常用地透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品地外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用地中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS因其有较好地抗老化性能，逐步有取代ABS 地趋势。必须掌握材料性能、注塑工艺、实用范围等等 塑料 成型温度 烘料温度/时间 收缩率 密度 防火等级 冲击韧性 热软化点 价格 PC 270-300 120 3-4H 0.005-0.007 1.2g/cm3 V0 1.2 130 1.2 ABS 200-250 80 2-4H 0.004-0.006 1.04 g/cm3 HB 0.5 85 0.4 PC+ABS 230-270 80 2-4H 0.004-0.006 1.18 g/cm3 V0 1 85 1 PVC 160-190 70 2H 0.002-0.005 1.33 g/cm3 V0 1 65 0.6 HIPS 190-230 70 2H 0.003-0.005 1.04 g/cm3 HB 0.3 80 0.3 三。表面处理工艺。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好地表面处理效果。