方案二工艺管道安装和清洗方案.docVIP

方案二、工艺管道安装和清洗方案 概述 1.1 工程概况 本工程共有管道近万米管道（包括管廊管道），其材质有有：20#、Q235A/B、复合材料（20#+316L）、不锈钢TP316L、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti及耐热钢Cr5Mo等。工艺介质为易燃易爆的油气物，管线对焊接质量要求高。 1.2 工艺特点 由于本工程工艺介质为易燃易爆介质，因此管道的焊接和严密性质量要求较高。焊接难度大、质量要求高，为保证焊接质量，所有管道的焊接工作我们采取公司成熟的焊接工艺—氩电联焊法，确保工程质量。 1.3编制依据 1.3.1 本工程工艺管道施工执行的主要施工及验收规范 《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 以及招标文件和图纸。 2、工艺管道施工程序 3、施工前应具备的条件： 设计图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料齐全，图纸会审完毕。 熟悉合同，明确施工范围内容，熟悉图纸，计算工程量，了解生产工艺流程。 根据设计文件及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使所有参战职工熟悉本工程管道安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施。 所有上岗焊工应持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊的钢材种类和焊接位置均与合格证的项目相符，并在有效期内。 所有钢种的焊接应按公司合格的焊接工艺评定，制定焊接工艺规程，指导工艺管道焊接工作。 按照已经业主批准的施工组织设计的规划，在规定的区域布置原定的施工暂设，满足工程施工需要。 工程主要材料、劳动力、工器具机具、计量器具按照规定的进点计划及时采购、调遣进厂。 施工用水、电、气等能够保证满足连续施工。 组建现场工艺管道安装工程质量保证体系，制定质量计划和质量目标，并报业主审批。 4、 材料的检查、验收及保护管理 所有管子、管件、阀门、焊接材料，必须具有制造厂的产品质量合格证书，技术文件齐全，规格、材质、型号符合设计要求。 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料设计标准的有关规定。 对压力管道使用的所有法兰，必须进行全部的仔细检查，其密封面应平整光洁，不得有毛刺、径向划伤及沟槽。 各种材质的非金属垫片应柔韧，无老化、分层现象，缠绕式垫片应无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 验收合格的材料要按规格、材质、型号分层妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。 验收不合格的材料要做上标记，隔离存放及时处理，防止不合格的材料被误用到工程中。 特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行，并单独存放，妥善保管。 材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记、发放台帐，在施工过程中做好材料的校核、库存、缺件的统计工作。 合金钢管道、管件应按规定的比例进行光谱分析，不合格者禁止使用。 全部阀门应做外观检查，并规范要求检查下列项目： 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 每批同制造厂、同规格、同型号的阀门，按设计文件和规范要求的比例进行强度试验、严密性试验和泄漏量试验，合格后方可交付使用，并按规定填写阀门试验记录。 工程带有蒸汽夹套的阀门夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 不锈钢阀门要整齐摆放在木质货架上。 所有阀门两端密封面及其它传动部位应涂防锈油或润滑脂，并封闭两端口，小型管件、阀门等要在货架上摆放整齐。 所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 焊材的存放 现场设立焊条二级库，设专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和产品质量证明书。 焊条严格按规范要求分类、按规格摆放整齐，挂标识。 5、管道加工、预制 管道切割下料 管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法： 不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。 碳钢、20R锅炉钢管道原则上采用机械方法切割，也可采用氧——乙炔火焰切割或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 切割后的管子应用锉刀