加热炉管理制度解析.docVIP

焦化厂加热炉管理办法 （WHNYLM/ZD-108-2015） 第一章? 总则 为提高加热管式炉的管理，确保管式炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，依据国家相关法律、法规和《设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》），制定本办法。 管式炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照《石油化工设备完好标准》（SHS 01001-2004）、《管式加热炉维护检修规程》（SHS 01006-2004）、《石油化工管式炉效率测定法》（SHF 0001-90）、《神华集团煤制油化工防腐蚀检查工作管理规定》等有关规章制度执行。 本办法适用于公司所属焦化厂。 　组织与职责 　　第四条　利民煤焦公司成立管式炉管理领导小组。 　　组长：公司分管机电副总经理； 　　副组长：机电动力部部长； 　　成员：机电动力部所有成员和焦化厂机电负责人及机电业务员 　　第五条　利民煤焦公司机电动力部是公司设备归口管理部门，依据《设备管理办法》的相关规定，全面管理焦化厂管式炉运行情况，指导企业不断改进和加强加热炉管理工作，全面提高利民煤焦公司焦化厂管式炉技术水平和管理水平。 第六条　焦化厂是利民公司管式炉主管部门，其职责： （一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关加热炉管理的制度、规定、规程和标准，制定本单位管式炉管理规定、管理细则及工作计划，并检查执行情况。 （二） 负责管式炉管理的组织协调与监督考核。 （三） 定期分析管式炉的状况及问题，提出整改措施。 （四） 参与或组织管式炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。 第七条　生产技术部职责： （一） 焦化厂制定管式炉操作法及工艺指标，保证管式炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。 （二） 定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台账，保证燃料油（气）的质量指标达到规定要求。 （三） 采取有效措施合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E；燃油（气）、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。 第八条　技术和计量管理部门负责燃料油（气）的准确计量，定期统计汇总，把提高管式炉热效率、节能降耗的工作落到实处。 第九条　技术和项目管理部门在项目管理中应积极为管式炉采用新技术、新工艺、新材料、新设备创造条件。 第十条　按键环管理部门和焦化厂负责管式炉操作人员的上岗培训、考核和取证。 第十一条　按键环部门负责管式炉事故的调查处理，并按照国家标准和当地环保部门规定的指标，定期对管式炉的烟气排放进行环保监测。 第十二条　使用单位负责管式炉的操作运行管理和日常维护。 第十三条　检修维修单位应按使用单位要求，对管式炉及附属设备进行检查维护，对发现的故障及时处理，保证管式炉在良好工况下运行。 ? 管理要求 第十四条　管式炉的运行应能满足本装置生产运行周期的要求。 第十五条　焦化厂应重视管式炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高管式炉的管理、技术、装备和运行水平。 第十六条　管式炉在正常运行周期内的平均热效率（以下简称热效率）应达到规定指标： （一）热负荷在10MW及以上的管式炉的热效率应达到87％以上，其中新建管式炉的热效率应达到89％以上（气化炉的热效率应达到92％以上）。 （二）热负荷在10MW以下的管式炉的热效率应达到设计值。 第十七条　在提高管式炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。各单位应定期对管式炉烟气露点温度进行监测。 第十八条　为了节能降耗，管式炉运行应控制以下指标： （一）最终排烟温度一般应不大于170℃。如燃料含硫量偏离设计值较大，则应进行标定和烟气露点测试，然后确定管式炉合理的烟气排放温度（一般应高于露点温度20℃～30℃）。 （二）为了保证燃烧完全，应尽量降低排放烟气中的CO含量，一般应不大于100ppm。 （三）对流室顶部烟气中的氧含量，燃气管式炉应控制在2％～4％；燃油管式炉应控制在3％～5％。 （四）管式炉的外壁温度应符合相关设计规定的要求。 第十九条　为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。 （一）应积极采用低NOx燃烧器，以减少排放烟气中的NOx含量。 （二）应采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量，减少排放烟气中的SO2、SO3等硫化物含量和粉尘含量。燃料气中总硫含量应不大于100ppm；燃料油中总硫含量应不大于1％，固体颗粒含量应不大于2000ppm。燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量达不到要求的应制订计划，采取措施，限期达到要求。 第二十