夹层施工组织设计..docVIP

施工步骤 本工程具体的施工程序为： 钢结构制作 化学植筋 钢结构安装 楼板安装 钢结构构件工厂加工生产工艺 施工准备：按设计要求采购所需钢材，焊条、螺栓和油漆，所有材料均有出厂质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定，准备好各种所需主要机具和工具。 （1）、矫正：用矫正机对成品H型钢进行矫正，保证其平直度。 （2）、放样：按照施工图放样，放要和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。 放样和样板（样杆）允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0~+0.5 宽度0~-0.5 孔距 ±0.5 组孔中心距离 ±0.5 加工样板的角度 ±20o （3）、下料：钢材下料前必须先进行筛选和矫正，矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 下料与样杆（样板）的允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 基准线（装配或加工） ±0.5 孔 ±0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 ±20o 如氧气切割前切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后的断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于１mm的缺楞，并应清除毛刺，钢构件端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 零件的切割线与下料线的允许偏差表 手工切割 ±2.0 自动、半自动切割 ±1.5 精密切割 ±1.5 （4）、装配（总装）：将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求起拼并承留收缩量，装配平台应有一定的钢度，不得发生变形，影响装配。 （5）、焊接：焊工须持证上岗，按照图纸要求进行支撑、支座的装配、焊接。 （6）、结构检验：焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查记录。按照标准、规范及施工图要求对成品外形几何尺寸及焊缝进行检验，逐榀作好记录。 （7）、摩擦面加工处理 摩擦面加工：本工程使用的摩擦型根据地脚螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使根据地脚螺栓坚固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。 喷沙场方式处理摩擦面，喷沙粒径选用1.2~3mm，压缩空气压力为0.4~0.6mmMpa（不含有水分任何油脂），喷距100~300mm，喷角以90o±45。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。表面粗糙度达50~70μm可不经除锈即可施拧高强度螺栓。 处理好摩擦的面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，清理油漆、油污等），并不允许再打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面应进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。 高强度螺栓连接的板叠接触面不平度＜1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙≯1.0mm可不处理，间隙为1~3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。 （8）、钢结构防腐涂装 1）、施工准备：根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。准备除锈机械、涂刷工具。涂装前钢结构构件已验收，并符合设计的除锈等级要求。 2）、工艺流程 基面清理 底漆涂装 面漆（防火）涂装 3）、除锈及涂装施工 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否合格，涂刷前应用抛沙法将需涂刷部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度等指标，使油漆 色泽均匀一致。 涂刷第一层底漆时涂刷方向应一致，待第一遍干后，再涂刷第二遍。第二遍的涂刷方向应跟第一遍垂直。 面漆涂装：面漆涂装在现场安装结束后再进行，同样在涂装前需把构件表面的杂物清理干净。 涂刷方法与底漆一样。 4）、预拼装：工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的构件进行 相关组合，对涉及加工以及适用标准的规模性验证。 预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。 预拼装在坚实、平稳的胎架上进行。其支承水平度： A≤300～500mm２mm00～500mm　　　　　　　　允许偏差≤３mm化学植筋施工工艺 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1）、定位 1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2）、钻孔 2.1.钻孔用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开孔用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔直径d+10mm。 2.3.当基材强度等级不低于C20，级（HPB235）钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场