品质中心八总结报告.ppt

品质中心九月份总结报告 品质部 2011.10.5 目录 客户投诉分析 内部不良品分析 内部审核 量具检查 外部PPM 客户投诉 8月份投诉分布情况 7月与8月投诉总量对比 8月份生产管理问题与非生产管理问题投诉的对比 汽车定子客户投诉主要分布情况 总成客户投诉主要分布情况 转子客户投诉主要分布情况 内部不良品—— 一车间国外（返修） 内部不良品—— 一车间国外（报废） 内部不良品——机壳（报废） 内部不良品——转子 内部不良品——绕线车间（报废） 8月份各车间生产入库情况 8月份各产品生产、报废及返修的比较 内部审核主要问题 量具检查主要内容 8月24日量具抽查 1、外购：电子称 ： 合格证模糊不清或无合格证 带表卡尺：有盒无量具/量具盒内有杂物/无合格证，量具过期 外径千分尺：量具过期 2、自制：塞规/槽形塞规/止口塞规 ：合格证模糊不清 8月31日量具抽查 1、外购：带表卡尺：量具盒内有杂物/无合格证 电子秤：无合格证 2、自制：槽形塞规/塞规/止口环规：无合格证 内部审核 52.5x13.3x26生产过程审核 8月25日 绕线车间DR23总成过程审核 8月31日 Remy产品生产线过程审核 8月12日 Valeo SG7总成生产线抽样过程审核 8月1日 产品生产线 时间 1.Valeo SG7总成生产线抽样过程审核主要问题： 1.车间没有相关工序过程记录卡 2.车间操作工没有检测量具（卡尺） 3.嵌线工不了解产品引出线角度问题及匝间测试仪点检方法不了解 2. Remy产品生产线过程审核主要问题： 1.车间过程记录卡身背点检卡未填写 2.无专用检具（卡尺）及油品无标识 3.工艺卡片使用的是老版本。 3. 52.5x13.3x26生产过程审核主要问题： 1.无专用检具（千分尺、槽口棒等） 2.现控制计划版本过久，需要添加许多内容（没有整形工序、模具参数设置等） 4.绕线车间DR23总成过程审核 1.无专用检具（卡尺） 2.控制计划的内容与作业指导书内容不符 3.所有过程记录表单全无 量具检查 量具抽查 车间外购量具抽查 车间内置量具抽查 7595 18231 351 143 14264 1129 5773 1070 出厂交付不合格率(PPM) 7595 11153 351 24 9375 288 360 183 客户原因交付不合格率(PPM) 0 0 0 0 0 0 0 0 客户试样交付不合格率（PPM) 0 0 0 0 0 0 0 112 客户放我司车加工交付不合格率（PPM) 0 6956 0 78 2962 838 5412 755 运输原因交付不合格率(PPM) 0 0 0 0 14 4 0 0 我司产品混装交付不合格率(PPM) 0 0 0 0 950 0 0 0 我司发错货交付不合格率(PPM) 0 121 0 41 964 0 0 20 我司质量原因交付不合格率(PPM) 150 150 150 150 150 150 150 150 标准值(PPM) 813150 676494 817357 862229 945374 1080470 688408 1070961 发货总数(台) 6176 12333 287 123 13485 1220 3974 1146 退货总数 6176 7545 287 21 8863 311 248 196 客户原因退货数(台) 0 0 0 0 0 0 0 0 客户试样后退货数（台) 0 0 0 0 0 0 0 120 客户放我司车加工退货数（台) 0 4706 0 67 2800 905 3726 809 运输原因退货数(台) 0 0 0 0 13 4 0 0 我司产品混装退货数(台) 0 0 0 0 898 0 0 0 我司发错货退货数(台) 0 82 0 35 911 0 0 21 我司质量原因退货数(台) 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 月份 国内汽车定子退货数量汇总 以诚待人　以质取胜 卓越的信质　世界的信质 * * 22 11 26 37 合计数量 9 3 7 10 电动车（士杰） 2 1 0 1 门电机 2 1 1 2 机壳 7 2 6 8 转子 6 0 12 12 总成 5 7 7 14 汽车定子 7月份投诉总量 8月份属非生产问题投诉数量 8月份属生产问题投诉数量 8月份投诉总量 主责定义：属于车间生产过程控制中产生的产品缺陷流到客户。 他责定义：产品在出