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“ ” “ ” 粉末涂料?POWDER?COATING 概述 特点 分类 组成 涂装工艺以及应用 制备方法 概述 粉末涂料不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状的涂料，用冷涂装（静电喷涂）或热涂装（如流化床涂装、火焰粉末喷涂)等涂装方法进行涂装，经烘烤熔融流平，固化成膜的涂料。 基本原理：（1）形成化学键（2）静电力作用（3）成膜物质自身性质 粉末涂料的特点 利用率高 环保 高效、节能 无害安全 树脂分子量大，涂膜性能好 操作简单，易于实现自动化 优点 设备需专用 烘烤温度高 不适宜薄涂 调色、换色、换品种麻烦 缺点 粉末涂料的特点 粉末涂料的分类 热塑性粉末涂料 热固性粉末涂料 聚乙烯 聚氯乙烯 聚丙烯 聚酰胺 EVA 聚苯硫醚 氯化聚醚 氟树脂 环氧 聚酯环氧 聚酯 聚氨酯 丙烯酸 氟树脂 树脂结构 电泳粉末涂料 流化床浸涂用粉末涂料 紫外光固化粉末涂料 火焰喷涂用粉末涂料 静电喷涂用粉末涂料 施工方法 粉末涂料的分类 高光 半光 无光 皱纹 砂纹 网纹 花纹 锤纹 金属闪光 外观 粉末涂料的分类 粉末涂料的组成 熔融粘度低 熔融温度 分解温度 附着力好 稳定性好 常温下机械粉碎性好 带高压静电或摩擦带电性好 副产物少 流平和固化反应温度低 树脂 应与树脂有良好的反应活性 易粉碎和分散 熔融温度低，混熔性好，易分散 只与树脂发生化学反应 反应温度低，反应时间短 稳定 副产物少 无色或浅色 固化剂 粉末涂料的组成 不反应 耐光性好 耐热性好 分散性好 颜料 粉末涂料的组成 固体或者粉末 分散性好 化学稳定性好 助剂 粉末涂料的组成 粉末涂料的涂装和应用 高压静电粉末涂装法 流化床浸涂法 静电流化床法 真空吸引法 电场云涂装法 火焰喷涂法 紫外光固化法 电泳浸涂法 空气喷涂法 涂装方法 家用电器 生活、办公和家庭设施用品 工业产品 电气绝缘材料 粉末涂料的涂装和应用 粉末涂料的制造 干法 湿法 蒸发法 干混合法 超临界流体混合法 熔融混合法 沉淀法 喷雾干燥法 分散法 6.1 热塑性粉末涂料的制造 主要制造工艺为： 原材料的预混合、熔融挤出混合、冷却、造粒、粉碎、过筛分级和包装。 6.2 热固性粉末涂料熔融挤出混合 制造法 6.2 热固性粉末涂料熔融挤出混合制造法 容易连续自动化生产，效率高 固体、粉末原料，无溶剂和水 使用范围宽 分散性好，质量稳定 粒度易控制 优点 设备专用 更换树脂、颜色、纹理品种麻烦 难以生产接近球形、粒径小的产品 缺点 6.2 热固性粉末涂料熔融挤出混合制造法 6.3 粉末涂料的特殊制造法 配制溶剂型涂料→薄膜蒸发或减压蒸发除去溶剂得到固体状涂料→冷却→破碎（或粗粉碎）→细粉碎→分级过筛→产品。 丙烯酸粉末涂料 1、蒸发法 2、喷雾干燥法 配制溶剂型涂料→研磨→调色→喷雾干燥→溶剂和粉末涂料分离→回收溶剂→产品。 3、沉淀法 配制溶剂型涂料→研磨→调色→借助沉淀剂的作用沉淀造粒→分级→过滤→干燥→产品。 特殊高档粉末涂料 4、超临界流体法 1－原料槽；2－加料槽； 3－搅拌动力； 4－超临界流体加工釜； 5－喷雾和分级釜； 6－称量和包装； A－树脂；B－固化剂； C－颜填料；D－助剂 一次涂装可获得50—500μm厚膜 * 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性热熔融塑化成膜过程，即固化前后化学成分不变。 热固性粉末涂料固化机理：在烘烤条件下，与固化剂起化学反应交联成大分子网状结构。 热固性粉末涂料目前占粉末涂料总产量的90％以上。 * “ ” “ ” 一次涂装可获得50—500μm厚膜 * 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性热熔融塑化成膜过程，即固化前后化学成分不变。 热固性粉末涂料固化机理：在烘烤条件下，与固化剂起化学反应交联成大分子网状结构。 热固性粉末涂料目前占粉末涂料总产量的90％以上。 *