I供应商考核办法.docxVIP

供 应 商 考 核 办 法1.目的 通过公开、公平和公正的组织对供应商进行评价，按供应商的表现进行供源整合，汰弱留强。为供货稳定、物流顺畅、质量提升、新产品开发迅速和配套体系优化提供基础和依据，特制订本法。 2.适用范围 适用于公司所有的已在进行批量供货的生产性物料合格供应商的考核（不包含客户指定的供应商）。 月度和季度考核：适用于所有生产性物料合格供应商。 年度考核：适用于所有合作满一年的生产性物料合格供应商。 3.定义 3.1 生产性物料：随公司产品或者单独销售给用户的物料。包括直接物料和间接物料（如生产辅料、包装材料等）。 4.职责 4.1供应链管理部： 4.1.1负责回收各相关部门提供的《供应商考核表》； 4.1.2 负责《供应商考核结论审批表》的编制和报批工作； 4.1.3 负责编制《供应商改善要求书》； 4.1.4 负责监督《供应商考核结论审批表》和《供应商改善要求书》的执行情况，并对异常情况给予通报； 4.1.5 负责供应商考核记录的存档和维护。 4.2采购部门： 4.2.1 负责填写《供应商考核表》，针对供应商交期、价格和服务情况给予考核评分； 4.2.2 负责《供应商改善要求书》的回收； 4.2.3 负责《供应商考核结论审批表》的结论执行。 4.3品质部门： 4.3.1 负责填写《供应商考核表》，针对供应商的交货质量和服务给予考核评分。 4.4 技术部门： 4.4.1 负责填写《供应商考核表》，针对供应商的服务和技术能力给予考核评分。 5.内容 5.1月度考核办法 5.1.1.评分标准：共计100分。 月度综合考核评分=交货期考核（40分)+交货质量考核(40分)+服务考核(10分)+技术考核（10分） 5.1.2交货期考核评分40分（因我方原因推迟交货的订单，不在考核之内）。 由采购部门对比请购单要求到货时间和实际到货时间对供应商进行考核。考核方法：得分=交货率（每月按期交货批数/实际合格入库总批数）评分。 当按期交货率低于70%时，当月交货期考核评分为0分。 No 按期交货率评分 分值 评分标准 1 97%以上(含97％) 40 2 94%-97%(含94％) 35 3 90%-94%(含90％) 30 4 80%-90%(含80％) 25 5 70%-80%(含70％) 20 交货及时率在供应商月供货5批次以上才计算,小于5（含）批次的供货,一次延误扣5分 5.1.3交货质量考核评分 40分 由品质部门根据月交货质量状况考核评分。得分=根据月交货质量合格率进行评分。 5.1.3.1 除钣金外协供应商外的评分标准： No. 按月供货合格率评分 分值 评分标准 1 98%以上(含98％) 40 2 96%-98%(含96％) 35 3 90%-96%(含90％) 30 4 80%-90%（含80%） 25 5 70%-80%（含70%） 20 6 70%以下 0 备注: 质量合格率在供应商月供货5批次以上才计算,小于5（含）批次的供货,一次不合格扣5分 5.1.3.2 钣金外协供应商的评分标准： No. 按月供货一检合格率评分 一检合格率 评分标准 加减分 1 98%以上（含98%） 40 加分项 上线合格率≥99 加5分 2 96%-98%(含96％) 35 3 90%~96%（含90%） 30 减分项 上线合格率＜95 减 5分 4 80%~90%（含80%） 25 发生质量投诉，损失在5000元以上 每次减10分 5 70%~80%（含70%） 20 发生质量投诉，损失在5000元以下 每次减5分 6 70%以下 5 5.1.3.3 对于品质部门考核不到的物料（如免检类物料），品质部门不需评分，由供应链管理部根据上年度是否收到客户投诉/索赔资料进行评分，投诉一次扣10分，索赔一次扣20分，直至扣完40分为止。 5.1.4服务考核评分 10分 采购部门、品质部门和技术部门共同负责服务考核评分，出现以下情况时扣除相应的分数，扣完10分为止。 序号 供方服务投诉/环境管理类别 扣分 A 质量问题处理不及时，未造成损失 1 B 质量问题处理不及时，造成一般影响（客户不满但未投诉）和损失（人民币5000元以下） 5 C 质量问题处理不及时，造成重大影响（客户投诉）和重大损失（人民币5000元以上） 8 D 针对新产品、新技术的开发配合性消极 5 E 售后服务不满足