电厂控制系统基础知识解析.ppt

如图所示，DDV阀由功率放大器、控制线圈、阀芯LVDT位移传感器、永磁铁、高刚度弹簧、阀芯、壳体等组成。伺服控制信号与阀芯位移反馈信号的差，经放大、调节器处理后，由功率放大器输出激磁电流到控制线圈，产生电磁力。电磁力克服弹簧阻力，驱动阀芯移动，最终将阀芯定位在控制信号指定的位置上。 4.3 DEH调节过程 如上图所示，电子机柜部分内的伺服板卡件输出阀位控制信号给电液转换器，电液转换器把电信号转换成液压信号，通过错油门滑阀放大液压信号，压力提升，推动油动机动作到达指定阀位。由LVDT位移传感器送回油动机阀位信号给伺服板，伺服板进行偏差调节后纠正阀位偏差，形成一个闭环反馈的阀位控制系统。 如上图所示，压力油在经过双通滤油器后，进入到电液转换器DDV阀的P油口，若DDV阀芯位置在50%以上，则从A油口产生脉动油；若DDV阀芯位置在50%以下，则油口A和T油口导通，形成回油。B口封闭不用。 从A油口产生的脉动油进入到错油门滑阀的下腔，与错油门反馈油口生成的脉动油汇和，脉动油在滑阀的下部产生一个向上的力，滑阀上顶部分有压力油作用，他们形成了一对平衡的力，使错油门滑阀的阀芯浮动在错油门内腔。 以上图为例，若阀位指令信号加大，那么A口开大，脉动油进油量增加，滑阀阀芯打破平衡力，向上移动，此时油动机下腔进入压力油，上腔回油，油动机滑杆向上运行，调门开启。 4.4 DEH的主要功能 DEH具有汽机的自动调节、参数限制、保护、监视及试验等功能。 升速 设置目标转速后，机组可自动沿当前热状态对应的经验曲线控制高、中压调节，完成升速暖机过临界直到额定定速。在升速过程中，也可通过修改目标转速，升速率、转速保持时间等手段来控制机组的升速过程。 自动同期 汽机定速后，转速在3000±15r/min范围内 ，DEH可接受自动同期装置指令，自动将机组控制到同步转速。 并网带初负荷 发电机并网后，DEH自动增加给定值，使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。 升负荷 机组并网后，可根据需要采用阀控方式，功控方式或压控方式控制机组，完成升负荷过程。 4.4.1 自动调节功能 阀控方式 并网带初负荷后，DEH自动转为阀控方式，操作员可通过设置目标阀位和阀位变化率或点按“阀控”增、减按钮改变总阀位给定值，来控制调门开度。 功控方式 通过设置目标功率来控制机组负荷，DEH以汽机实发功率作为反馈信号进行功率闭环控制，维持机组负荷不变。 压控方式 通过设置目标压力来控制机前压力，DEH控制调门开度来维持排汽压力不变。 4.4.2 限制功能 负荷及阀位限制 限制值由人工给定，DEH可自动将负荷限制在高低限内，以及将阀位限制在给定值以下。 主汽压力低限制 当主汽压力低于限制值时，DEH自动减小阀位开度以限制负荷，使主汽压力回升。 OPC控制 机组甩负荷以及超速103%时，将OPC电磁阀打开，快速关闭高、中压调节阀，防止汽轮发电机组超速。 4.4.3 试验功能 假并网试验 DEH收到假并网试验隔离刀闸断开信号后，可自动配合电气完成假并网试验。 超速试验 可通过CRT画面操作，提升转速使超速保护动作分别检查#1、#2撞击子及电气超速保护的动作转速。在做机械超速试验时，DEH电气超速保护的动作值自动由3300r/min改为3390r/min，作为后备超速保护使用。 阀门活动试验 可通过画面操作，分别对各主汽门和中压调门进行部分行程活动，以防止其卡涩。 阀门严密性试验 可通过画面操作，分别对调门、主汽门进行严密性试验。 谢 谢! 电厂控制系统基础知识 主要内容 一、分散控制系统概念及发展历程 二、我厂DCS、DEH及各子系统PLC构成 三、我厂DCS系统的功能介绍 四、 DEH系统介绍 一、分散控制系统概念及发展历程 1.1 DCS的概念 DCS是采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统。其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。 1.2 控制系统的发展 常规仪表 控制系统 集中计算机控制系统 计算机分散控制系统 很多很长的监控仪表盘、台和多人监控，难实现复杂的控制任务，难保证机组安全经济运行。 危险集中；处理信息多，负荷重，实时性差。 危险分散；功能齐全；使用灵活。 二、我厂DCS、DEH及各子系统PLC构成 2.1