第7章_金属的应力腐蚀和氢脆断裂分析.ppt

第7章 金属的应力腐蚀和氢脆断裂 * §7-1 应力腐蚀 一、应力腐蚀现象及其产生条件 1、应力腐蚀现象 应力腐蚀断裂(SCC)：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的低应力脆断现象。 特点：拉应力，特定介质，时间，脆断。 低碳钢、低合金钢——碱脆、硝脆 不锈钢——氯脆 铜合金——氨脆 * 2、产生条件 应力：静应力远低于材料的屈服强度，且一般为拉应力。包括工作应力和残余应力。 化学介质：一定材料对应一定的化学介质；表6-1所示 金属材料：纯金属一般不会产生应力腐蚀，合金对应力腐蚀都比较敏感，不同的合金成分，敏感性不同。 * * 二、应力腐蚀断裂机理及断口形貌特征 关于应力腐蚀的机理曾提出许多学说，如活性通路—电化学理论，膜破裂理论、氢脆理论，“化学脆变—脆性破裂”理论，腐蚀产物楔入理论、隧洞形蚀孔撕裂理论，应力吸附破裂理论，快速溶解理论，环境破裂三阶段理论……等。 * 最基本的是： 滑移—溶解理论(或称钝化模破坏理论)和氢脆理论。 1、应力腐蚀断裂机理 滑移－溶解理论 在特定化学介质中首先在表面形成一层钝化膜，在拉应力作用下裂纹尖端地区产生局部塑性变形，滑移台阶在表面露头时钝化膜破裂，显露出新表面。这个新表面在电解质溶液中成为阳极，具有钝化膜的金属表面为阴极，从而形成腐蚀微电池。 * 阳极金属变成正离子进入电解质中产生阳极溶解，于是在金属表面形成蚀坑。拉应力在蚀坑或原有裂纹的尖端形成应力集中，使阳极电位降低，加速阳极金属的溶解。如果裂纹尖端的应力集中始终存在，那么微电池反应便不断进行，钝化膜不能恢复，裂纹将逐步向纵深扩展。 在应力腐蚀过程中，衡量腐蚀速度的腐蚀电流I表示为： R－微电池中的电阻；Vc,Va-电池两极的电位。 如果在介质中的极化过程不是非常强烈，则Vc-Va变得很小，腐蚀过程就大受抑制； 如果介质中去极化过程很强，Vc-Va很大，腐蚀电流增大，致使金属表面受到全面腐蚀，表面不能形成钝化膜。 * 1）应力腐蚀断裂断口宏观特征 （1）即使是塑韧性非常好的材料，其应力腐蚀断裂的宏观形貌也是完全脆性的。 （2）断口往往是粗糙的。 （3）在亚稳扩展区可见腐蚀产物带来的颜色变化（黑色或灰黑色），但深裂纹的裂夹区颜色可能很浅，不易为肉眼辨认。 （4）由于断裂总是从与介质接触的表面开始，故启裂区表面附近的断口颜色最深，有时由于腐蚀进展的变化会在断口上留下海滩花样。 （5）与介质接触表面往往有点蚀或蚀斑。 （6）应注意，有腐蚀产物不是判定应力腐蚀的充分条件。因为也有可能由于别的机制导致断裂后，断口受到随后的腐蚀。 * 2、应力腐蚀断口特征 2）应力腐蚀断口微观特征 （1）若腐蚀产物不是很厚或被清洗掉后，在适当（如数百倍）倍率下，沿晶断口的形貌是颗粒状。 （2）穿晶型的应力腐蚀断口有羽毛状花样或明显的类似解理形貌。 （3）在腐蚀产物很厚的情况下，断口形貌可能被掩盖。 （4）腐蚀产物的形貌同金属基体形貌不同，常见的是“泥状花样”的腐蚀产物。 （5）清洗过的SCC断口能看出被腐蚀的迹象，尤其是沿晶型，更易辨认，这是同单纯氢脆及其它沿晶断口相区别的重要依据。 * 3）应力腐蚀断裂途径 * (1)根据金属和合金的种类及介质不同，SCC可以是沿晶的或穿晶的： 碳钢和铬不锈钢多系沿晶 奥氏体不锈钢多为穿晶 铝、钛、镍也多为沿晶 但也有例外的。 (2)裂纹扩展的宏观方向与应力有关，大体垂直于主应力，但裂纹常有分叉现象，呈枯树枝状。 三、应力腐蚀抗力指标 1、应力腐蚀曲线 采用光滑试样在拉应力和化学介质共同作用下，测定不同应力水平作用下的断裂时间曲线，从而求出该种材料不发生应力腐蚀的临界应力。 实际机件一般都不可避免地存在着裂纹或类似裂纹的缺陷。因此，用应力腐蚀破裂的临界应力指标σscc不能客观地反映裂纹机件对应力腐蚀的抗力。 发展了两个重要的应力腐蚀抗力指标： 应力腐蚀临界应力场强度因子KIscc 应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt * * 三、应力腐蚀抗力指标 2、应力腐蚀临界应力场强度因子KISCC 定义：在特定介质中不发生应力腐蚀断裂的最大应力场强度因子。 含宏观裂纹的试样，恒定载荷，特定介质，测KI~tf曲线。 KISCC值的测定：1) 恒载荷法：使KI不断增大的方法，最常用的是恒载荷的悬臂梁弯曲试验装置。2) 恒位移法：使KI不断减少，用紧凑拉伸试样和螺栓加载。 * * 2、应力腐蚀临界应力场强度因子KISCC * 整个试验过程中载荷恒定，随着裂纹的扩展，裂纹尖端KI增大，可用下式计算： 其中α＝1－a/W 试验时制备一组尺寸相同的试样，每个试样承受不同恒定载荷，使裂纹尖端产生不同大小的初始应力场强度因子KI初，记录各种KI初