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“六S”培训教材 什么是“六S”？ 整理：区分“要”与“不要”。 整顿：“零”时间能找到需要。 清扫：标准化的清除工作。 清洁：程序化的巩固措施。 素养：形成良好的行为方式。 安全：遵守规范，防患未然。 一、整理：所谓的整理是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要。 目的有三： 1、分清要与不要物，使之条理分明 2、处置不要物 3、找出发生根源 对象：工作环境中的工作物品和其他物品 目的：把“空间”腾出来活用 表： 需要与不要基准 类别 基准分类 要 1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地面上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等。 整理五问： 有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？ 如果不用是否影响？ 现场所有物品分成四类： 1、没用品。2、少用品。3、非常用品。4、常用品。 二、整顿：所谓整顿是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。 目的有三： 避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境 整顿的要求：把要留下的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。 整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。 整顿的方法： 方法一： 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在那里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 方法二：划线定位，规定区域（通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏） 方法三：调整位置，单向流动。 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 方法四： 定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位：周转箱车、工件、材料位置固定 定量：不多不少、按规定数量盛放 定点：货架上、箱柜内物品定点放置 方法五： 形迹管理，取之明白，归之了然 按原物的大小形态画出，取之可知，归可就位 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然 清扫用具吊挂架，用完后容易复位 方法六：四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成款 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 方法七：彩色管理 直观透明 例： 主 通 道：暗红色 自来水管：黑色色环 废 品 区：大 红 色 煤气管道：中黄色环 运输设施：桔黄色 蒸汽管道：大红色环 起重设施：黄黑相间 暖气管道：银灰色环 整顿工作的重点顺序 明确定出准备实施的范围 明确需要与必要的定义 明确要物的使用频率，决定放置位置 决定放置量 决定放置方式 决定定位方式（区划线或其他标识） 教育全员整顿观念及实施准则 划分每位成员负责的区域(5S责任区域图) 决定实施时间，并事前将工作所需要工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨放置后的使用状态 定期循环整理、整顿工作 定期巡回检查 整顿3要素： 放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法： 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一表示 现场的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下功夫 整顿的方案： 方案一：专人清理法 方案二：消除死角法 方案三：拣垃圾法 方案四：铲车法 定置管理 目的：合理、充分地利用空间和场地 要点： 三定原则： 定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场所位置。 定数量：对合格区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格区、待检区等。 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态、发现不合格处立即纠正 三、清扫：所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。 目的有三： 祛除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体） 要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、