第9讲TBM液压系统分析.ppt

1号二号皮带输送机液压系统 该可调泵型号为A4VG90EP+A4VG90EP，其控制装置为EP型，属电控，带比例电磁铁。由电控的EP阀控制向油泵变量活塞提供的控制压力(电控电磁铁电流增加，泵流量增大)，从而使泵的排量无级可变，实现胶带输送机传输速度的改变。 （10）Robbins公司TBM液压原理图 Robbins公司TBM液压原理图 Robbins公司TBM液压原理图 Robbins公司TBM液压原理图 Robbins公司TBM液压原理图 Robbins公司TBM液压原理图 3.液压系统的使用和维护保养 （1）液压系统的安全操作 液压系统关系到掘进机的安全，必须采取合理的布置及液控、液电控联锁来确保安全。 ①敞开式掘进机在掘进作业时，水平(x型)支撑未撑到额定压力，刀盘不准回转掘进。 ②敞开式掘进机在后支撑未撑到额定压力时，水平(x型)支撑不得收缩脱离洞壁。 ③掘进作业开始时，必须先启动出碴胶带机，再开始刀盘挖掘出碴。 （续上页） ④掘进作业结束时，刀盘停止回转后，出碴胶带机运碴干净后才能停止运作。 ⑤掘进作业时，后配套牵引缸放空白由伸出，后配套不随机前进。掘进作业完成后换行程时，后配套牵引缸才能动作，这样可以使主机推进缸推力在掘进过程中不消耗在后配套牵引上，而确保有足够的推力破碎岩石。 ⑥液压锁必须安装在回路的软管之前靠近执行元件处，以避免软管破裂时液压锁继续有效。 （2）液压件的寿命 液压件是掘进机除刀具，传动系统的离合器、摩擦片外的第三位的易损件。液压件的寿命直接影响到掘进机的作业率，选用优质液压元件是掘进机洞内作业的必须。目前国外掘进机均采用德国、美国优质液压件，其使用寿命是： ①泵、马达、阀件的正常使用寿命是8000—10000h，是国产件寿命的4~6倍。 ②油缸密封的正常使用寿命是8年，是国产件的4倍。 ③软管能满足200万冲次的使用寿命，满足1年以上的使用周期。 ④管接头从开始使用直至拆开均应保持不漏油，拆开即更换新的。 （3）液压系统检查维护 每天 1．查看油温及波动情况。 2．检查泵、马达和阀是否有噪音，否则停机，找出原因并修复。 3.检查液压系统油温达到操作温度后有无泄漏，禁止徒手检查。 4.检查液压油过滤器，确保过滤器指示在绿色范围。 在TBM运行初期，经常更换过滤器，最初500小时内时刻主要过滤元件的工作状况；油温正常，并且过滤器处于红色范围时，立即更换过滤器。 5.查看各类仪表是否指示正常。 6. 每500小时更换一次，或根据供货商推荐的间隔时间，以最短为准。 操作期间检查润滑系统的流量和压力：如果压力波动剧烈，说明润滑系统有问题，应停机检查。油温和油压变化相反，油压减低，油压上升。液压油流失加剧，密封性能恶化。 7．密封润滑系统：检查系统运行是否正常，确保系统有足够的油供应内外密封，否则调整流量阀。 8．检查润滑油回油泵是否渗漏。 液压系统检查维护（续） 每周 每周各类油品取样做化学分析和金属磨损分析（齿轮箱润滑油、液压油等）。 最初500小时，每100小时作一次油样分析，此后每500小时作一次。润滑油分析最能反映主轴承和密封的工作状况。金属含量高表明齿轮或轴承损坏，泥沙活水含量高表明密封失效。 液压系统检查维护（续） 每月 鉴别压力表刻度的准确性。 液压系统：鉴别流量控制阀、平衡阀和压力开关的功能。 润滑系统：鉴别压力开关和流量开关。 定量泵：调整输出流量。 推进系统变量泵：调整泵输出范围从0到最大。 液压系统、润滑系统过虑元件：外观检查元件是否损坏或工作异常；更换润滑油箱、液压油箱的呼吸器。 主轴承、大齿圈和驱动齿轮的工作情况可通过回油过滤器元件的检查来监测。 减速器：更换润滑油。 液压系统检查维护（续） 半年 润滑油箱和磁滤器：排空并清洗油箱和磁滤器，检查浮动开关的操作功能。 液压油缸：外观检查活塞杆防尘圈是否损坏。 （3）蓄能器：鉴别蓄能器氮气充填压力是否合适（参见液压系统指定氮气充填压力表图）。泵联轴器：润滑。 每年 根据供货商推荐的维护程序对润滑油回油泵进行相应维护。 THE END 谢 谢！ 第九讲 《大型施工机械》——TBM部分 TBM液压系统 主讲：郭京波 目录 1.TBM液压系统的组成 2.主机和辅助液压系统原理 3.液压系统的使用和维护保养 1.TBM液压系统的组成 （1）TBM液压系统的作用 掘进机属于大型复杂的隧道施工机械，机上采用三种不同的传动方式：机械传动、液压传动和电气传动。 由于液压传动具有体积小、单位功率重量轻、可方便进行无级调速等独特的优点，因此它是当今掘进机重要的传动方式。 液压系统装机功率大，元件数量多，工作压力高，电控液控关系复杂。 TBM液压系统