部门工作总副本.doc

2005年品质部工作总结 “改革创新 力主推进”是品质部2005年工作的缩写，2005年品质部在汪经理的带领，其它部门的配合下，工作上有成绩，也有挫折。具体的工作达成及改善推进如下： 一、IQC段的总结： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 2004年批退率 6.2% 6.1% 4.8% 8.8% 11.2% 10.6% 7.3% 7.3% 8.9% 10.9% 17.2% 15.0% 9.4% 2005年批退率 4.2% 6.0% 3.5% 3.6% 4.9% 8.7% 5.5% 4.2% 7.1% 8.8% 8.2% 7.7% 6.0% 2005年目标 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 9、10、11月份一直是处于下降的趋势，针对此总结如下： 1、展开供应商的管理。此项将与采购结合，在供应商认定前，由工程、品质、PMC组成审核小组（3-4人），首先进行评估，经评估审核合格，方可与其合作。合作后的异常，认真执行《来料异常处理流程》，由品质部直接跟进处理，并建立供应商评比制，每月列出最差的五个供应商，要其改善，对于连续性最差的供应商取消合作或不合作，直到其改善或重新评审合格后为止。 2、IQC处对A类物料的评估，管控工作： a、A类物料（特别是芯片）来料检验时，除了其相关要求的检验时，还需按客户记录其批号。 b、生产线将不良退IQC处时，首先要核对其批号与来料批号是否一致，再核对IC故障现象、人员的标识。 c、对不良品超为1.5‰的要联络PE或QE抽5-10PCS，装板作电性确认，如OK则需退生产追溯到维修员检讨。 3、IQC组团队士气、能力提高： a、由QE 对物料检验规范不断的修改和优化，对IQC的检验方法和作业技能不断的培训和指导，从而提高IQC的检验能力。 b、对IQC实行工作承包责任制，但是分工不分家,按品质相关要求进行,提高IQC的责任心和积极性. c、由IQC组长积极主动的组织IQC参与公司或自行组织一些休闲团队活动，提高IQC团队的士气，增加凝聚力。 二、SMT段的总结： 月份 目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 FQC批 合格率 98% 94.1 91.5 91.7 80.3 82.3 80.8 82.1 80.1 66.2 76.9 74.6 82.2 83.2 炉后合 格率 红胶 99.94% 97.6 96.3 97.1 96.2 91.6 98.2 98.3 98.2 97.5 95.6 97.1 97.5 96.8 锡膏 97.5% 80.6 82 86.6 85.8 88 90.2 92.3 90.4 1、从以数据看出SMT FQC批合格率呈下降趋势，特别是在9月份到了最低点（66.2%），原因为在9月份对SMTFQC的抽样水准进行了调整，真正的按抽样水准在执行抽样检验，也就是说之前的抽检数据是假的。 2、抽样的方法改变后，问题被及时发现，回馈到SMT现场解决，批合格率从9月份开始至12月份逐渐上升趋势，且DIP的直通率在10-12月份也基本的稳定在95%以上（当然这也不排除DIP员工的努力）。 3、2005年SMT各目标达成都较低，原因还是出在管理者的思路和方向上，还停留在出了问题去解决、去处理的方式上。所以问题在不断出现，也在忙于“灭火”，故SMT管理者的思路需作突破，改为前引式的管理。可以总结把握现状后，提出新方案、构想，理出实施的办法和要求，通过培训、现场指导等，全员展开教育，然后总结标准化并最终在员工身上养成良好的习惯。例如：针对锡膏的使用管理，我部在11、12月份经过调查确认，对生产现场锡膏的管理，员工处于一种模糊不清的状态。现我部经过会议讨论，理出了一个《锡膏、红胶使用管理流程》，很清晰的规定了如何做和做的要求，在本月将会针对流程对全员进行指导培训后实行，效果由QE及ME继续跟进。 三、DIP段的总结： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 目标 2004年 直通率 93.5% 93.3% 93.9% 93.5% 94.8% 95.3% 95.7% 95.2%