第一章概述与冲压设备分析.ppt

其他常用压力机简介 (1)偏心压力机 偏心压力机的主轴为偏心轴。 偏心压力机的主要特点是行程不大，但可少量调节。 (2)开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机 开式曲柄压力机床身前面、左面和右面三个 方向是敞开的，适合于自动送料。但刚度相对较差。 闭式曲柄压力机床身两侧封闭，只能通过前后方向送料。机床操作空间较小。但机床刚性好。 (3)单点、双点和四点压力机 分别由一个、两个或四个连杆同步驱动滑块。 (4)摩擦压力机 摩擦压力机是利用摩擦盘与飞轮之间相互接触传递动力，并根据螺杆与螺母相对运动，使滑块产生上下往复运动的锻压机械。 数控冲模回转头压力机是由计算机控制并带有模具库的数控冲切及步冲压力机，能自动快速地更换模具，通用性强、生产率高。 (5)数控冲模回转头压力机 冲压设备的选择方式 1、按冲压力选用 2、按冲压工序工作行程选用 落料、冲孔时工作行程与冲裁料厚基本相同 弯曲时以凸模进入凹模的深度来决定，并考虑工件的取出 拉深时的工作行程等于拉深高度： 单动压力机 拉深件高度×2＜压力机行程 3、按模具闭合高度选用 模具闭合时的计算高度在压力机的许用闭合高度范围以内。 ⑴、单动压力机 模具闭合高度＜压力机最大装模高度-（10～15）mm 模具闭合高度＞压力机最小装模高度+（5～10）mm * 复合工序 把两个或两个以上的基本工序合并成一个工序，可以提高冲压生产的效率，降低工件的成本，便于实现自动化生产。 如： —— 冲孔 – 落料 —— 落料 – 拉深 – 切边 —— 落料 – 冲孔 – 弯曲 …… 实现冲压的基本条件： 要实现冲压必须对材料施加作用力，使得材料产生分离或塑性变形。所以要具备以下两个条件： （一）冲压模具 冲压模具是实现冲压工艺的工具 （二）冲压设备 冲压设备是实现冲压时提供外力的装置。 冲压技术的发展方向 1、工艺分析计算方法的现代化 2、模具设计制造技术现代化 3、冲压生产的机械化与自动化 4、适应产品更新换代快和生产批量小的特点 5、改进板料性能，以提高其成形能力和使用 效果 1、工艺分析计算方法的现代化 近几年来国内外开始采用有限元法，对复杂成形件（如汽车覆盖件）的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和会发生的问题，将结果显示出来，供设计人员进行修改和选择。这样，不但可以节省模具试制费用，缩短新产品的试制周期，还可以逐步建立一套能结合生产实际的先进设计方法，既促进了冲压工艺的发展，也将使塑性成形理论逐步完善到对生产实际的指导作用。 2、模具设计制造技术现代化 为了加快产品的更新换代，缩短模具设计、制造周期，工业先进国家正在大力开展模具计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究，并在生产中应用。采用这一技术，一般可以提高模具设计制造效率2～3倍。发展这一技术，最终是实现模具CAD/CAM一体化。应用这一技术，不仅可以缩短模具设计制造周期，还可以提高模具质量，减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新开发上。 3、冲压生产的机械化与自动化 为了满足大批量生产的需要，冲压设备由低速压力机发展到高速自动压力机。国外还加强了由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用，使冲压生产达到高度自动化，从而减轻劳动强度和提高生产效率。 4、适应产品更新换代快和生产批 量小的特点 为了满足产品更新换代和小批量生产的需要，发展了一些新的成形工艺（如高能成形等）、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、数控冲压设备和冲压柔性制造系统（FMS）等。这样，就使冲压生产既适合大批量生产，也适合小批量生产。 5、改进板料性能，以提高其成形 能力和使用效果 目前世界各先进工业国不断研制出冲压性能良好的板材，以提高冲压成形能力和使用效果。例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。 模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。 播放动画 2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。 播放动画 电机转子多工位级进模 3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。 播放动画 电机定子、转子复合模 复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其 中正装式是凸模置于上模部分，倒装式则是凸模 置于下模部分。