第一章机械加工工艺规程分析.ppt

* 序号 加工方案 经济精度 表面粗糙度 适用范围 1 钻 IT12～IT11 12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，但表面粗糙度稍大。孔径小于20mm 2 钻-铰 IT9～IT8 3.2～1.6 3 钻-粗铰-精铰 IT8～IT7 1.6～0.8 4 钻-扩 IT11～IT10 12.5～6.3 同上，但是孔径大于20mm 5 钻-扩-铰 IT9～IT8 3.2～1.6 6 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 1.6～0.8 7 钻-扩-机铰-手铰 IT7～IT6 0.4～0.1 8 钻-扩-拉 IT9～lT7 1.6～0.1 大批大量生产 9 粗镗(或扩孔) IT12～IT11 12.5～6.3 除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗(粗扩)-半精镗(精扩) IT9～IT8 3.2～l.6 11 粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗（铰） IT8～IT7 l.6～0.8 12 粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀精镗 IT7～IT6 0.8～0.4 13 粗镗(扩)-半精镗-磨孔 IT8～IT7 0.8～0.2 主要用于淬火，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属 14 粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨 IT7～IT6 0.4～0.1 表4-9 孔加工方案 * 序号 加工方案 经济精度等级 表面粗糙度 适用范围 1 粗车-半精车 IT9～IT8 6.3～3.2 端面 2 粗车-半精车-精车 IT7～IT6 1.6～0.8 3 粗车-半精车-磨削 IT9～IT7 0.8～0.2 端面 4 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣) IT9～IT7 6.3～1.6 不淬硬平面(端铣的表面粗糙度可较小) 5 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-刮研 IT6～IT5 0.8～0.1 精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案 6 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨 IT6 0.8～0.2 7 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削 IT7～IT6 0.8～0.2 精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面 8 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨 IT6～IT5 0.4～0.025 9 粗铣-拉 IT9～IT6 0.8～0.2 大量生产的较小平面 10 粗铣-精铣-磨削-研磨 IT5 0.l～0.006 高精度平面 表4-10 平面加工方案 * 选择表面的加工方法应从以下几方面加以考虑： （1）首先根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。一般可按表4-8～表4-10选择较合理的加工方案。 （2）考虑被加工材料的性质。如经淬火的钢制件，精加工必须采用磨削的方法加工，而有色金属制件则采用精车、精铣、精镗、滚压等方法，很少采用磨削进行精加工。 （3）根据生产类型，即考虑生产率和经济性等问题。单件小批量生产，一般采用通用设备和工艺装备及一般的加工方法；大批量生产，尽可能采用专用的高效率设备和专用工艺装备，毛坯生产也应采用高效的方法制造，如压铸、模锻、热轧、精密铸造、粉末冶金等。 （4）根据本企业(或本车间)的现有设备情况和技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。 * 1．加工阶段的划分 对于加工精度要求较高、结构和形状较复杂、刚性较差的零件，其切削加工过程常应划分阶段。一般分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。 （1）各加工阶段主要任务 1）粗加工阶段 切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工阶段，主要问题是如何提高生产率,为以后的加工提供精基准。 2）半精加工阶段 达到一定的精度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。 3）精加工阶段 完成各主要表面的最终加工，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的各项要求。在精加工阶段，主要问题是如何确保零件的质量。 2、 加工顺序的安排 * 3、工序安排 先基面、后其他 先面后孔 * 1．机床的选择 在选择机床时应注意下述几点： （1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 即小零件应选小的机床，大零件应选大的机床，做到设备合理使用。对于大型零件，在缺之大型设备时，可采用“蚂蚁啃骨头”的办法，以小于大。 （2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 对于高精度的零件加工，在缺少精密设备时，可通过设备改装，以粗干精。 （3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 单件小批生产选择通用设备，大批大量生产选择高生产率专用设备。 （4）机床选择还应结合现场的实际情况。