第一章金属切削加工基础分析.ppt

* 四、切削热 2. 切削温度及其影响因素?? 切削温度：是指刀具、切屑、工件接触面上的平均温度。 影响切削温度的主要因素： ①工件材料 强而硬的材料生热多；导热性好→ 温度↓； ②切削用量 影响程度依次排序为： 切削速度、进给量、背吃刀量 ③刀具角度 前角大、主偏角小些都可使生热减少 ④刀具材料 导热性好→ 切削温度↓ 第一章 金属切削加工基础 * 1.3 金属切削过程 * * 四、切削热 3. 降低切削温度的措施 (1) 选择合理的几何角度和切削用量 (2) 使用切削液 冷却、润滑、清洗和防锈作用 第一章 金属切削加工基础 * 1.3 金属切削过程 * * 五、刀具的磨损及刀具的耐用度 1.磨损形式 （1）后刀面磨损 （2）前刀面磨损 （3）前后刀面同时磨损 第一章 金属切削加工基础 * 1.3 金属切削过程 * * 2.刀具磨损过程 （1）初期磨损阶段 （2）正常磨损阶段 （3）急剧磨损阶段 刃磨后的刀具前、后刀面上的高低不平，受到切屑的冲击和摩擦时，将“凸峰”很快磨去，时间很短 刀具上的高低不平已被磨去，磨损量增加缓慢且比较稳定 切削刃变钝，刀具与工件之间的摩擦变大，切削力增大，切削温度上升，磨损加剧，刀具失去正常的切削能力 第一章 金属切削加工基础 五、刀具的磨损及刀具的耐用度 * 1.3 金属切削过程 * 刀具刃磨最佳时机：应选在正常磨损后期，急剧磨损之前最好。这样，既能保证加工质量，又能节约刀具材料。 * 3.刀具耐用度 粗车：以切削时间(min)表示耐用度 精车：常以走刀次数或 加工零件个数表示耐用度 刀具耐用度： 指刀具刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间用Ｔ表示。 磨钝标准： 刀具磨损到一定限度就不再继续使用，这个磨损限度国标ISO统一规定以后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。 第一章 金属切削加工基础 五、刀具的磨损及刀具的耐用度 * 1.3 金属切削过程 * * 在切削用量中，切削速度影响最大 切削用量↑，切削温度↑，加快刀具磨损，其中切削速度（V）影响最大。 2）刀具材料：耐磨，导热性好的刀具，减少刀具磨损。 3）刀具角度，加大前角，切削力小，减少磨损。 4）加冷却液：起冷却和润滑作用，减少刀具磨损。 4.影响刀具磨损的因素 1）切削用量对刀具耐用度的影响 用硬质合金车刀车削中碳钢时，刀具耐用度T的经验公式 第一章 金属切削加工基础 五、刀具的磨损及刀具的耐用度 1.3 金属切削过程 * 二、切削用量的合理选择 1、选择切削用量的一般原则 切削用量对切削加工的影响：⑵对基本工艺时间的影响：切削用量三要素对基本工艺时间的影响是相同的。 ⑶对刀具耐用度和辅助时间的影响 ：切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量的影响次之，切削深度的影响最小。由于刀具耐用度降低，势必增加换刀或磨刀次数，增加辅助时间，从而降低生产率。 第一章 金属切削加工基础 * 1.4 切削加工技术经济简析 * * 粗加工时，应以提高生产率为主，同时还要保证规定的刀具耐用度。因此，一般选取较大的切削深度和进给量，切削速度不能很高。 　 精加工时，应以保证零件的加工精度和表面质量为主，同时也要考虑刀具耐用度和获得较高的生产率。精加工往往采用一般选取较小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 二、切削用量的合理选择 1、选择切削用量的一般原则 第一章 金属切削加工基础 * 归纳： 1.4 切削加工技术经济简析 * * 综合切削用量三要素对刀具耐用度、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序应为： 首先选尽可能大的切削深度，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。 2、切削用量的选择 第一章 金属切削加工基础 二、切削用量的合理选择 * 1.4 切削加工技术经济简析 * * 2、切削用量的选择 ⑴背吃刀量的选择 选尽可能的大，一次不行，第一次走刀尽量大些，其后的取得相对的小些 ⑵进给量的选择 粗加工时？精加工时？ ⑶切削速度的选择 计算法和查表法选择 第一章 金属切削加工基础 二、切削用量的合理选择 * 1.4 切削加工技术经济简析 * * 三、切削液的选用 　⑴冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度。 ⑵润滑作用：润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，