实验四传热综合计算机数据采集和过程控制实验..docVIP

4.4传热综合计算机数据采集和过程控制实验 一、实验目的 ⒈ 通过对空气—水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。 ⒉ 应用线性回归分析方法，确定圆管内强制湍流对流传热关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。 ⒊ 通过对管程内部插有螺旋线圈的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究，测定其准数关联式Nu=BRem中常数B、m的值和强化比Nu/Nu0，了解强化传热的基本理论和基本方式。 4．了解热电偶测温技术以及传热过程计算机数据采集和过程控制技术。 二、 实验内容与要求 实验4.3-1 实验4.3-2 实验内容与要求 ① 测定8~10个不同流速下简单套管换热器的对流传热系数。 ② 对的实验数据进行线性回归，求关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。 ③ 测定8~10个不同流速下简单套管换热器的管内压降。 ① 测定8~10个不同流速下强化套管换热器的对流传热系数。 ② 对的实验数据进行线性回归，求关联式Nu=BRem中常数B、m的值。 ③ 测定8~10个不同流速下强化套管换热器的管内压降。并在同一坐标系下绘制普通管~Nu与强化管~ Nu的关系曲线。比较实验结果。 ④ 同一流量下,按实验3-1所得准数关联式求得Nu0,计算传热强化比Nu/Nu0。 三、实验原理 1 普通套管换热器传热系数及其准数关联式的测定 ⒈ 对流传热系数的测定 对流传热系数可以根据牛顿冷却定律，用实验来测定。因为 ,所以传热管内的对流传热系数 热冷流体间的总传热系数 （W/m2·℃）,即 （4-13） 式中：—管内流体对流传热系数，W/(m2?℃)； Qi—管内传热速率，W； Si—管内换热面积，m2； —对数平均温差，℃。 对数平均温差由下式确定： （4-14） 式中：ti1，ti2—冷流体的入口、出口温度，℃； tw—壁面平均温度，℃； 因为换热器内管为紫铜管，其导热系数很大，且管壁很薄，故认为内壁温度、外壁温度和壁面平均温度近似相等，用tw 来表示，由于管外使用蒸汽，近似等于热流体的平均温度。 管内换热面积： （4-15） 式中：di—内管管内径，m； Li—传热管测量段的实际长度，m。 由热量衡算式： （4-16） 其中质量流量由下式求得： （4-17） 式中：Vi—冷流体在套管内的平均体积流量，m3 / h； cpi—冷流体的定压比热，kJ / (kg·℃)； ρi—冷流体的密度，kg /m3。 cpi和ρi可根据定性温度tm查得，为冷流体进出口平均温度。ti1，ti2， tw， Vi可采取一定的测量手段得到。 ⒉ 对流传热系数准数关联式的实验确定 流体在管内作强制湍流，被加热状态，准数关联式的形式为 . （4-18） 其中： ， ， 物性数据λi、cpi、ρi、μi可根据定性温度tm查得。经过计算可知，对于管内被加热的空气，普兰特准数Pri变化不大，可以认为是常数，则关联式的形式简化为： （4-19） 这样通过实验确定不同流量下的Rei与，然后用线性回归方法确定A和m的值。 2、强化套管换热器传热系数、准数关联式及强化比的测定 强化传热又被学术界称为第二代传热技术，它能减小初设计的传热面积，以减小换热器的体积和重量；提高现有换热器的换热能力；使换热器能在较低温差下工作；并且能够减少换热器的阻力以减少换热器的动力消耗，更有效地利用能源和资金。强化传热的方法有多种，本实验装置是采用在换热器内管插入螺旋线圈的方法来强化传热的。 螺旋线圈的结构图如图4-8所示，螺旋线圈由直径3mm以下的铜丝和钢丝按一定节距绕成。将金属螺旋线圈插入并固定在管内，即可构成一种强化传热管。在近壁区域，流体一面由于螺旋线圈的作用而发生旋转，一面