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结晶器振动参数优化 东 北 大 学 1概述 2结晶器振动参数的分析 3 非正弦振动运动分析 1概述 1.1结晶器振动的作用 通过结晶器的振动可以保证在浇铸过程中板坯与结晶器铜壁不发生粘结，并获得良好的铸坯表面质量。通常认为，结晶器振动的作用有如下两个特点： ①防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现坯壳拉裂或漏钢事故。在结晶器上下振动时，按振动曲线周期性地改变钢液面与结晶器铜壁的相对位置，对坯壳有一个强制脱模的作用，并使得拉漏的坯壳在结晶器内部得以焊合。 ②减小拉坯阻力及改善铸坯表面质量。在结晶器振动过程中，通过保护渣在结晶器铜壁的渗透可以改善其润滑条件，防止高温凝壳与结晶器铜壁的粘结，同时减少了拉坯时的摩擦阻力及改善了铸坯的表面质量。 1.2结晶器振动方式的发展过程 由于人们对结晶器振动技术认识与理解的不同，结晶器振动技术经历了一个曲折的发展过程，大致分为四个时期： ①同步振动 同步振动的特点是结晶器向下振动时，其速度与其拉坯速度相等，即同步。若设V为拉坯速度，Vm为结晶器振动速度，V1为上升速度，V2为下降速度，则同步振动应满足以下条件： V1=3V； V2=V 同步振动的优点是：结晶器能实现与拉坯速度同步运动，对铸坯有利。其缺点是振动机构必须与拉坯速度实行严格的同步联锁，当结晶器由往下振动转为往上运动的转折处加速度过大，机构中会产生相当大的冲击，因此，现已不再采用。 1—同步式振动 2—负滑脱振动 3—正弦振动 图 1 结晶器振动方式 负滑动振动 负滑动振动是指当结晶器往下振动时，其速度大于拉坯速度，形成负滑动。即： V2=V（1-NS） 而往上振动时，取 V1=2.8 ~ 3.2V2 式中NS为负滑动率，说明结晶器平均下降速度大于拉速，产生负滑动。负滑动振动的特点是：结晶器先以比拉速稍高的速度下降一段时间出现负滑动或负滑脱。此时坯壳处于受压状态，既有利于强制脱模又有利于断裂坯壳的压合。然后再以较高的速度上升，克服了同步振动时产生较大加速度的缺点。结晶器在下降或上升过程中都有一段稳定运动时间，有利于坯壳的生成和裂纹的愈合。 ③正弦振动 结晶器振动时的运动速度随时间的变化呈一条正弦曲线。其特点是：结晶器在整个振动过程中速度一直是变化的，即铸坯与结晶器时刻都存在相对运动。在结晶器下降过程中有一段负滑动，能防止和消除粘结，具有脱模作用；另外，由于结晶器的运动速度是按正弦规律变化的，加速度必然按余弦规律变化，所以过度比较平稳，冲击力也较小。 ④非正弦振动 对于传统的正弦振动来说，其特性完全取决于振幅和振动频率两个独立的振动参数。当波形调节能力小时难以满足上述要求。而非正弦振动的最大特点是上升时间比下降时间长，因而加大了保护渣的消耗量，使结晶器弯月面附近的液体摩擦力减少，可以得到表面质量优异的铸坯，能满足连铸生产的要求。 非正弦振动曲线大致可分为三角形振动波形、三角多项式波形、普通的非正弦波形和改进的非正弦波形等。 2结晶器振动参数的分析 2.1 结晶器的振动参数 与结晶器振动有关的振动参数主要有：如振幅和频率，这是决定结晶器运动的振动参数称为结晶器振动基本参数，另外与“负滑脱”相关的振动参数如负滑动率 NS、负滑脱时间 tN和负滑脱时间率 NSR，由于这些负滑脱参数直接关系到铸坯的脱模和铸坯的质量，所以负滑脱参数被称为工艺参数。 结晶器振幅A，因为正弦振动是由偏心轮－杆机构实现的。因此，振幅可直接由偏心轮的偏心距，通过杆系的换算得到。也可按速度－时间正弦曲线的半波面积计算获得： 结晶器运动速度曲线 负滑脱时间 TN 结晶器振动时，只有当结晶器振动速度Vm大于拉坯速度V 时才出现负滑动。负滑脱是指在一个振动周期内，结晶器向下的运动速度比铸坯向下的运动速度（拉速）要快的时间，在负滑脱期内，凝固坯壳将受压而使被拉裂的坯壳加以“焊合”，起到防止拉漏的作用，所以在结晶器振动时应有一定的负滑脱时间，但过长的负滑脱时间反而会使铸坯的表面质量变坏。在拉速一定时，负滑脱时间的长短是由结晶器振动的频率和幅度决定的。 通过Tn -f曲线可以看出，当振动频率 f 较低时，振幅和拉速的变化对负滑脱的影响很大，而且振动频率的波动对负滑脱时间也有很大影响；但当振动频率提高到一定值后，振幅、拉速、振动频率的变化对负滑脱时间几乎没有影响，负滑脱时间也趋于相同。 随着振动频率提高后，负滑脱时间变短且趋于稳定，但当振动频率提高到一定值后，振幅、拉速、振动频率的变化对负滑脱时间的影响几乎没有，负滑脱时间也趋于相同。因此说，振动频率提高后，负滑脱时