射芯机射砂机构设计..doc

铸造设备课程设计 说明书 设计题目 285 kg射芯机射砂机构设计 学 院 材料科学与工程 年 级 2009级 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 学 号 指导教师 教授 目 录 1 前 言 1 1.1 本设计的目的、意义 1 1.1.1 本设计的目的 1 1.1.2 本设计的意义 1 1.2 本设计的技术要求 1 1.3 本课题的发展现状 1 1.4 本领域存在的问题 2 1.5 本设计的指导思想 2 1.6 本设计拟解决的关键问题 3 2 设计方案 4 2.1 射芯机构的具体工作过程 4 2.2射芯机种类的选择 4 2.2.1 热芯盒和冷芯盒的选择 4 2.2.2垂直水平分型造型机的确定 5 3 设计说明 7 射砂机构主要参数确定 7 3.1 射砂筒的直径和容积 7 3.2 射砂阀 7 3.3 进气缝隙尺寸 8 3.4 贮气装置 9 4 结 论 10 参 考 文 献 11 附录A 1 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印 前 言 本设计的目的、意义 本设计的目的 通过对射芯机的核心部位射砂机构的设计，从而促使我们对现有的传统铸造机械化设备进行设计与改造，以及通过具体设计过程的方案定制、参数计算和设计出图的主要流程，促使我们真正掌握对这一具体设备的整体设计思路，熟悉掌握设计流程、独立完成设备设计的目的。 本设计的意义 通过对射芯机构的设计，从中更深入的了解设备的运转原理，为以后的铸造设备的改良创新打下良好的基础。从而提高产品的质量和生产率，为铸造行业营造一个良好的环境。 众所周知铸造行业劳动条件非常恶劣，对环境的危害也比较大。铸造设备的创新在很大程度上推动了国内铸造产业向绿色铸造的发展。未来，国内绿色铸造将指日可待。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。 a. 原始参数，即射砂质量（由老师给定）； b. 熟悉射芯机构的具体工作过程； 2. 设计内容及结构方案分析； a. 射砂腔及射砂筒的设计； b. 射砂阀及快速排气阀设计； c. 贮气装置设计（又称气包或贮气罐）； d. 射砂头设计； 3. 结构设计及尺寸计算； 4. 技术经济指标及其先进性分析； 设备设计为了更好的了解射芯机的工作原理，为实践打下良好的基础。 本设计拟解决的关键问题 本节应该使用带括号的序号表示分项内容。 设计思路 设计射砂量达285kg的射芯机，射芯机的射砂机构得足够大，工作时间长的特点。 原理分析 射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 图1 冷芯盒射砂机大多采用气体硬化法，亦即用树脂砂射芯后，通以气体（三乙胺由于采用了具有上述结构的三乙胺冷芯盒射芯机，其合模精度很高，运动平稳，生产效率高，节省成本，延长模具寿命，使得砂芯尺寸精确，降低铸件废品率等常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。无箱射压造型机具有生产率高、生产出的铸件尺寸精确,用砂节省、自动化程度高等许多优点,特别适用于无芯或少芯的中小铸件生产脱箱射压造型机 G————所需的射砂量 G=285kg，带入得 D=（559~658）（mm） 在设计中将射砂筒直径定为600（mm） 根据经验公式，射砂筒的高度