小方坯菱变原因分析..docVIP

小方坯菱变原因分析 庄　卫　王三武　舒汉龙 　　摘　要　菱变是小方坯连铸常见的质量缺陷,菱变是由多因素引起的,文中跟踪分析了菱变的原因,并提出了控制菱变的措施。　　关键词　菱变　工艺　设备 Analysis on Rhomboidity of Small Billet Zhuang Wei　Wang Sanwu　Shu Hanlong(ShaoGuan Iron and Steel Group Co.Ltd) 　　Abstract　Rhomboidity is an ordinary quality problem of small continous casting billet.It is complicated and decided by many factors.This paper searched out the cause of rhomboidity from different aspects and provided some measures to reduce rhomboidity.　　Keywords　rhomboidity　technology　equipment 1　前　言 　　铸坯菱变是坯壳在结晶器内不均匀冷却引起的。即坯壳在凝固过程中的收缩和变形以及浇注过程中结晶本身的变形引起的。由于连铸坯是在钢液边流动,边凝固,边拉坯的动态过程中坯壳不均衡受力及钢液不均匀凝固共同作用所引起的,同时菱变还受连铸机设备状况的制约且跟浇注工艺条件有关。因此它是多因素综合作用形成的结果。韶钢二钢1996年下半年曾发生过较严重的菱变,因而,对菱变造成的原因进行了跟踪研究。 2　生产条件 　　连铸机有关参数见表1。冶炼钢种为20MnSi钢，钢液并进行吹氩调温、调质处理。 表1　连铸机有关参数 机　　型 三机三流ROKOP连铸机 结晶器断面/mm×mm 150×150 结晶器长度/m 812 结晶器水缝宽度/mm 5 结晶器振幅/mm 10.44 振动频率/C.min-1 0～230 3　工艺因素对菱变的影响 3.1　注温和注速　　当钢液过热度大,拉速高时较易引起菱变如表2所示数据。因为这两个因素对结晶器水缝中水的间断沸腾和坯壳变形起促进作用。并使坯壳平均厚度减薄,因而坯壳的强度和刚度较低,容易在不均衡力作用下使初生坯壳产生扭曲菱变。 表2　中间包钢液温度和拉速对菱变(%)的影响 拉速/m.min-1 温度/℃ 1520～1539 1540～1550 ＞1550 1.4～1.6 0.62 0.92 1.41 1.7～1.9 0.74 1.32 2.90 注:菱变比例是指一定条件下铸坯对角线差大于4mm菱变坯量占该条件下的铸坯总量。 　　实际生产中有时拉速较慢时也有较重菱变现象,这主要是结晶器铜管变形严重,结晶器水缝不均匀,结晶器润滑不良及二冷段冷却不均匀,铸坯冷却不均匀因素占了主导地位,因此,慢拉时菱变仍然存在,所以,仅从温度和拉速控制菱变是不够的,还必须从设备入手,消除铸坯冷却不均的因素。3.2　结晶器水质的影响　　结晶器水质不洁时,沸腾会使铜壁冷面沉积水垢,增大铜壁热阻。铜壁温度升高,加剧间断沸腾和铜壁变形。从菱变换下的铜管看,发生菱变的结晶器铜管,在弯液面附近都有不同程度的水垢,且铜管四个面水垢面积大小不等。这说明四面传热是不均匀的,据资料介绍［1］,结垢物厚度达到20μm就足以恶化传热,使结晶器铜管壁水产生沸腾,由于产生沸腾使铜壁温度迅速升高,使铜管局部区域产生变形,从而加剧铸坯产生菱变。3.3　中间包水口位置对菱变的影响　　我厂二钢连铸采用敞开浇注,水口对中与否也对菱变有一定影响,如表3。特别是水口钢流偏向结晶器铜管角部时,菱变比例高。这主要是角部是二维传热,凝固较快,最早形成气隙,不均匀传热程度较大。当钢流偏向铜管某一角部区域时,容易使该角凝固壳相对减薄,容易形成锐角,从而牵引相邻两角使它形成钝角,从而发生菱变。 表3　水口位置对菱变的影响 水口位置 角部区 边部区 中　心 平均菱变比例/% 0.92 0.68 0.24 3.4　菱变程度沿拉坯方向的变化　　对菱变的铸坯进行停机测量,其结果如表4所示。 表4　菱变程度沿拉坯方向的变化 距弯液面距离mm 结晶器内 二冷段 50 150 300 800 850 900 菱变程度(对角线差mm) 2 5 6 7 11 18 注:弯液面距结晶器上口100mm,拉速1.7m/min,中包钢温度1535℃ 　　可见菱变在结晶器内已基本形成,并在二冷段逐步加剧。在实际生产中有时也观察到菱变沿拉坯方向的变化无规律,有时菱变加重,有时菱变减轻。这时因为浇注钢液的过热度、拉速及结晶器钢液面有时有