机械制造一些答案..doc

复合加工技术的特征与主要特点，试列出几种复合加工技术 复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。 什么是网络制造技术？目前的重点难点焦点 网络化制造是指制造企业基于网络技术开展产品设计、制造、销售、采购、管理等一系列活动的总称。其核心是利用网络，特别是Internet，跨越不同的企业之间存在的空间差距，通过企业之间的信息集成、业务过程集成、资源共享，对企业开展异地协同的设计制造、网上营销、供应链管理等提供技术支撑环境和手段，实现产品商务的协同、产品设计的协同、产品制造的协同和供应链的协同，从而缩短产品的研制周期，缩减研制费用，提高整个产业链造群体的竞争力。 在传统生产模式下，管理的标准化、生产的规模化，把资源和生产能力当做企业的主要竞争力。用户处于被动地位，只能接受特定的产品。而互联网首先改变了用户，由之前的孤陋寡闻变得见多识广，由分散孤立变得相互连接，由消极被动变得积极参与，被搁置的多样化个性化需求被激发，使得市场环境发生重大变化。然而，我国多数传统制造企业还未意识到这种变化，旧制度和新时代在企业家身上难免会形成观念的错位。这就导致了把互联网简单认为就是营销工具，忽略了把企业内外价值链全部数据化，不能借助互联网对业务、组织、团队进行彻底改造。“互联网+”的认识流于形式、浮在表面，有时急于求成，难以切实为转型升级服务。 整体制造能力还不足 我国制造业门类齐全、规模最大，但大而不强。但由于长期主要采用跟随和模仿战略，核心技术缺失，共性技术不足，导致很多高端装备、关键部件，甚至连一些基础件和电子元器件都长期依赖国外进口。制造水平普遍不高，2013年，我国金切机床数控化率仅为28.8%，远不及美、日、德的60%～70%的水平。大多数企业尚未建立MES（执行制造系统），即使建立了MES的企业，其计划和成本控制对象也未细化到工序与加工设备，也未完全实现与ERP（企业资源计划）的集成应用。截至2015年2月，全国3万多家企业两化融合评估结果显示，处于起步建设和单项应用的企业比例仍高达82%。制造企业自身能力不足，影响了与“互联网+”的融合进程与深度。与制造强国相比，我国制造企业普遍存在技术短板，在关键零组件研发、工业级系统软件开发等方面仍然有较大差距。同时，在互联网化过程中，由于经验不足，我国一些制造企业缺乏整体规划，把重点放在了软件应用上，忽视了信息化咨询、业务流程分析、系统流程、解决方案实施和客户化开发等方面的要求，造成单点应用强但信息集成弱。 “互联网+”服务能力缺失 难以适应互联网技术快速升级、持续换代带来的挑战。“互联网+”是一个动态过程，与信息化应用的项目建设周期完全不同，由此将带来系统兼容、标准规范、升级维护等一系列潜在风险和挑战，“互联网+”服务商大多缺乏细分行业的整体解决方案，不重视为制造企业提供总体设计、客户化开发、软件系统配置和运行维护管理等整体服务，且多分布在设计制造和管理环节上，对制造业价值链高端的服务环节支撑明显不足。“互联网+”公共服务平台尚未形成规模，服务能力弱，可持续发展能力不足，对制造企业转型升级发展的整体支撑不足。加上网上有害信息和网络违法犯罪等问题日渐突出，网络安全风险不断增高，数据安全面临巨大挑战，特别是流氓软件、病毒、黑客等时刻都威胁着制造业的信息安全。 盲目跟风现象较为严重 目前，将制造业转型升级融入“互联网+”大潮，已成为地方政府认可的发展路径，纷纷制定出台相关规划和政策，促进“互联网+”制造业发展。如福建省政府印发了《关于加快互联网经济发展十条措施的通知》，把工业互联网作为发展重点；湖南力争2015年实现全省移动互联网相关业务收入增长100%以上，移动互联网企业数量增长100%以上的目标；广东要用3年左右时间，使全省50%以上的制造企业完成新一轮技术改造；河南瞄准智慧城市，在省级电网、高速公路服务区、城市燃气等领域接入微信支付，各政府机构的政务微信公众账号将统一整合归入微信“城市服务”入口。政府重视有利于刺激产业发展，但盲目布局则可能埋下长久隐患。很多制造企业纷纷涉及“互联网+”，但更多是炒作概念、资本融资。 与发达国家不同，我国劳动密集型企业和中小企业数量大、占比高，信息化程度低，在大力推进互联网应用的同时，也要考虑到这些企业的实际情况。因此，制造企业在应用互联网时必须立足实际，制定差异化实施路径，绝不能只是将互联网作为一种手段和工具，甚至跟风炒作，而是要优化企业业务流程和组织体系，让互联网变成企业转型和变革的力量。同时，各级政府在推进“互联网+”制造业过程中也不宜急于求成、越俎代庖，要坚持把简政放权作为全面深化改革的突破口，使市场在资源配置中起决定性作用。 第二题答案