第二章ERP的基本原理分析.pptVIP

qiye zi 第二章 ERP的基本原理 ★ 2.1 相关概念 ★ 2.2 物料需求计划及其特点 ★ 2.3 物流需求计划的基本原理 ★ 2.4 闭环MRP的基本原理 ★ 2.5 能力需求计划（CRP）的基本原理 ★ 2.6 MRPⅡ的基本原理 ★ 2.7 ERP的新增功能 2.1 相关概念 2.1.1 制造业生产类型 2.1.2 制造业的生产计划方式 2.1.3 物料需求 2.1.1 制造业生产类型 1. 按照产品生产工艺过程的特征划分 （1）离散型 离散型生产又称为加工装配型生产，特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型。 2.1.1 制造业生产类型 1. 按照产品生产工艺过程的特征划分 （2）流程型 流程型生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列的设备和装备被加工处理成为成品。化工、炼油、造纸、制糖、水泥等是流程型生产的典型。 2. 按照生产的稳定性和重复程度划分 （1）大量生产 大量生产的特性是生产的品种少，每一种品种的产量大，生产过程稳定地不断重复地进行。一般这类产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。 （2）成批生产 成批生产的对象是通用产品，生产具有重复性。它的特点是生产的品种较多，每个品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产上形成多种产品轮番生产的局面。 （3）单件小批生产 单件生产的特点是产品对象基本是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。 2.1.2 制造业的生产计划方式 1.面向订单设计 面向订单设计(Engineer to order，ETO)方式是指接受客户订单以后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间和生产时间。这种生产计划方式主要用于高度客户化的订单，如水电站的大型发电机。 2.面向订单生产 在面向订单生产(Make to order， MTO)的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 3.面向订单装配 面向订单装配(Assemble to order，ATO)是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的。收到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿等待备料及生产所需的时间时，就可以采用这种生产计划方法。 4.面向库存生产 面向库存生产(Make to stock，MTS)指的是在收到客户订单以前，已经开始生产。典型的情况是，产品放在仓库里等待客户订单这种情况下，交货提前期短，通常销售量也很大。 每种计划方式都跟产品生产计划的时间和方式有关。产品的复杂性，客户愿意等待的时间以及销售量，决定了采用哪种生产计划方式最合适。 2.1.3 物料需求 物料包括各种原材料，在制品，零部件和产成品。物料是与库存密切相关的部分，而在生产或采购的时候，要扣除掉已有的材料，得出净需求，这就是生产或采购计划与库存密切相关的原因，如图2-1所示。物料需求可以分为独立需求和相关需求。 1. 独立需求 来自用户对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量的不确定，只能通过预测方法粗略地估计。 2. 相关需求 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独立需求，它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。一旦独立需求，即生产任务确定以后，对构成该产品的零部件和原材料的数量和需要时间是可以通过计算精确地得到的。 由于相关需求破坏了使用订货点法的前提——物料需求的连续性，库存量的消耗是稳定的。显然相关需求物料的订货运用订货点法是不合适的。必须运用另一种方法，这种方法应该根据什么时间在生产计划表上需要此物料来订货，通过计算缺料的数量来进行生产的安排，使库存量保持在合理状态。这种方法就是物料需求计划。 2.2