频繁断线.doc

频繁断线: 1. 调整绕线圈数,使铜线在塔轮上有一定的滑动,以保证张力 2.检查模具磨损状况及眼模的配比、模孔的形状是否正确 3.拉丝液喷嘴是否到位及拉丝液含脂量是否正常 4.两轴的转速比有没有变化 5.两轴塔轮的磨损状况,塔轮直径的变化情况 6.运转时这两轴左右导体的跳动情况确认 7.眼模的位置是否合适,线是否与眼模垂直 可以根据线材的断头形状来判断 yangkang 强度过大:退火温度过高 太柔软:退火温度过低 ? 存放后氧化:退火时裸铜和镀锡铜同时进行 tangxinyu 本人总结的拉丝机问题: 1、? 断线 产生原因 解决方法 1 接头不牢 调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。 2 线材有夹杂物 加强投产坯料的验收 3 配模不合理 通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象 4 模孔形状不正确或不光滑 严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求 5 反拉力过大 放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理 6 塔轮上压线 调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光 7 酸洗不净 调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和 8 线坯质量不好（折边、飞边等） 不合格线坯不流入下工序，加强中间检查 9 铝杆潮湿 防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产 10 润滑不良 定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂 2、尺寸形状不正确 产生原因 解决方法 1 线模磨损 经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模 2 安全系数过小，线材拉细 降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等 3 用错线模 穿模时要测量线材线径 4 线材受到刮伤、擦伤等 有造成伤害线材的地方，要进行检修 5 线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正 上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修 6 线模尺寸形状超差 换新模，并将不合理模回修 tangxinyu 3表面质量不合格 （1）?????? 擦伤、碰伤、刮伤 产生原因 解决方法 1、? 塔轮上有跳线现象 将塔轮表面修光，角度检修正确 2、? 塔轮上有沟模 拆下加工修理 3、? 收排线时线材擦收线盘盘边 调整排线宽度，校平线盘盘边 4、? 设备上有伤害线材的部位 塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修 5、? 线盘互相碰伤 线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开 6、? 地面不平 整修地坪，铺胶垫、钢板等 7、? 收线过满 生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满 （2）?????? 起皮、麻坑、三角口、毛刺 产生原因 解决方法 1、? 杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等 加强检验，不合格品不流入拉线工序 2、? 酸洗质量差 按工艺操作，中和完全，冲洗干净 3、? 模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑 认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用 4、? 润滑不良 提高润滑效果 5、? 塔轮不光滑，滑动率过大 磨光塔轮表面，调整配模 tangxinyu （3）?????? 波纹、蛇形 产生原因 解决方法 1、 配模不当 调整配模，成品模变形程度不可过小 2、 拉线机严重振动 检修设备，排除振动 3、 线抖动厉害 调节收线张力，使收线速度稳定均匀 4、 模孔形状不合适 定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有 5、 润滑供应不均匀、不清洁 保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤 （4）?????? 线材有道子 产生原因 解决方法 1、 线材有刮伤 检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等 2、 润滑液温度过高 加强冷却，严重者采用强制冷却手段 3、 润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁 保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定 4、 模孔不光洁，有裂纹、砂眼 加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用 5、 模孔润滑区被堵 对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等 （5）?????? 氧化、水渍、油污 产生原因 解决方法 1、 润滑不足、润滑剂温度过高 供给足够的润滑剂，加强冷却 2、 润滑剂飞溅 堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线 3、 堆线场地不清洁，手套油污沾线材 坚持文明生产，保持工作场地整洁 4、收排线满、偏、乱、紧、松 产生原因 解决方法 1、 排线调整不当 按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置 2、 收线张力不当 调整收线张力和收线速度 3、