预制框架结构构件安装工艺标准.doc

?????????????????????????????预制框架结构构件安装工艺 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。 二、施工准备 1、材料：构件均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321－90）的规定。 2、主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、经纬仪、水平尺、钢尺等。 3、作业条件： A 熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。 B 编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。 C 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查现场的构件型号、数量、规格、砼强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸。 D 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物清理干净。在构件上弹好轴线，即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00MM水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。 E 控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线应清晰、准确。 F 调整梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直理顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况政，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。 G 按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。 H 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。 I 将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。 J 焊工应有操作证，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。 二、操作工艺 柱子吊装 1、柱子起吊：按结构吊装方案规定的顺序进行吊装。柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查可靠情况，防止自行脱扣为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。 2、柱子就位：当柱子吊起距地500MM时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子定向入座完毕，随之在四边加设临时支撑固定，确保安全。 3、校正定位：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。内柱或中柱定位时，以柱子大面中心线为准就位后四面支撑。用两台经纬仪分别在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。边柱角柱安装时，只能在2~3个面上支顶方木，从楼层内拉紧校正器进行校正。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层柱子在节点自不产生歪扭、错位与偏移。 4、焊接主筋：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，互相靠紧，便于施焊。焊接完毕进行自检，质量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明焊工代号。柱子主筋焊完后，待焊缝冷却后，方可撤去支撑。这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围