03-2涂工程操作规程.doc

涂饰工程操作规程 1.0总则 1.1本规程参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001标准编制而成。 1.2操作规程适用于房屋建筑工程中木门窗、地板油漆和室内墙面乳胶漆和室内墙面、顶棚喷浆等涂饰工程的施工操作过程。 2.0施工准备 2.1主要材料的要求 ⑴工程所用涂饰的品种、型号和性能应符合设计要求，并有产品合格证、性能检测报告和进场院验收记录； ⑵室内用涂料中总挥发性有机化合物和游离甲醛、及苯的限量应符合下列规定： 涂料类别 涂料名称 TVOC (g/L) 苯(g/kg) 游离甲醛(g/kg) 水性涂料 ≤200 ≤0.1 溶剂型涂料 醇酸漆 ≤550 ≤5 硝基清漆 ≤750 ≤5 聚氨酯漆 ≤700 ≤5 酚醛清漆 ≤500 ≤5 酚醛防锈漆 ≤270 ≤5 其它溶剂型涂料 ≤600 ≤5 ⑶外墙用的颜料应具有耐碱、耐光性能。 2.2主要工具 ⑴硬聚氯乙烯板、橡皮刮板、油刷、漆刷、木把羊毛排笔； ⑵空气喷涂设备：喷枪、贮漆装置、空气压缩机、油水分离器、橡皮管及辅助用具等； ⑶其它：合梯、钢丝刷、油灰刀、铲刀、木砂纸、水砂纸、铁砂纸、铜丝筛、电动磨砂机、调配腻子、油漆用的手持电动搅拌机、粉线袋等。 2.3作业条件 ⑴涂饰工程应在具备下列条件时，方可进行施工 a. 主体结构已完成，屋面已能政党防水、排水； b. 室内抹灰和装修已完成，基层或基体质量检验合格，并且木制口含水率不得大于12%，金属面不得潮湿或有水迹； c. 水、暖、卫器具和管线已试压合格。 ⑵混凝土和抹灰面涂饰前， a. 对其有影响的土建、水、电安装工程施工完毕，并经验收合格； b. 基层表面必须平整，污垢、油渍、砂 浆流痕及杂物清除干净； c. 孔洞、缺陷修补完整； d .基面坚固、无疏松、脱皮、起壳、粉漆等； e .水泥混凝土基层含水率：施涂溶剂型涂料，含水率不得大于8%；施涂水性或乳液型涂料，含水率不得大于10%；（墙壁面干燥期：现抹砂浆墙面，夏季7d以上；混凝土墙面，夏季10d以上，冬季20d以上）。 ⑶室外涂料及刷浆工程，如分段进行施工时，应以分格缝、墙壁面或落水管等到为分界线，同一墙面应用相同的材料和配合比。同房间室内不得分段施工。 ⑷施工温度应符合产品说明书书的要求，冬季最低不得低于50C，室温应均匀，不得突然变；室外不得冒雨施工，保证成膜前不得淋雨；夏季不得在太阳暴晒下施工，4级风以上时，不应在无挡风措施情况下施工。 ⑸机械喷涂时，不喷涂的地方应进行遮盖。 3.0操作工艺 3.1木料面油漆 3.1.1工艺流程及安全风险和环境污染因素 3.1.2基层处理 ⑴表面及缝隙的灰尘、污垢用刮刀除净油脂、胶渍用肥皂水清洗； ⑵树脂应用溶剂（25%丙酮水溶液）去脂；面积较大的继续渗出松脂的脂囊和虫眼奕挖除，用同种木材顺纹粘贴镶嵌； ⑶做浅色、本色的中高档装饰，对色班和不均匀色调，用漂白的方法消除； ⑷清理后的木料，用1∽0号木砂纸顺纹打磨平整，但不得将棱角磨圆； ⑸为防止节疤处树脂渗出，可用漆片在节疤处点涂1∽4遍。 3.1.3木料面涂刷溶剂型中级混色油漆操作（17道主要工序）： ⑴清理、去脂、磨砂纸、节疤处点漆； ⑵刷清油打底：先上后下，先左后右，从外到里的涂刷顺序； ⑶局部刮腻子、磨光：清油干透后，钉眼、缝、节、残缺处用腻子填嵌平整，用1 号砂纸磨平磨光，用油刷由上而下将浮屑和粉尘揩净； ⑷满刮腻子、磨光，最后用湿布将粉尘揩净，晾干； ⑸用油性油漆；（刷法同刷清油）； ⑹刷第一道铅油（刷法同刷清油），顺木纹刷、线角处不宜过厚，内外分色的分界线应齐直，接头处轻刷，不留痕迹，漆面均匀平滑、色泽一致；油刷蘸漆应少蘸、勤蘸；涂刷时，油刷应拿稳，条路应准确，操作轻便灵活； ⑺复补腻子：铅油干透后，在凹缝、钉眼不平整处加色腻子补平； ⑻磨光、湿布揩净；刷第二遍铅油； ⑼磨光、湿布揩净；刷第三遍铅油。 3.1.4木料面涂刷溶剂型普通级混色油漆操作（14道主要工序），基操作方法与中级基本相同，不同之处是少一遍油漆和不满刮腻子，其中第二遍漆刷调和漆。 3.1.5木料面涂刷溶剂型高级混色油漆操作（23道主要工序），先按中级操作，其中： ⑴增加第二遍满刮腻子、磨光两道工序； ⑵刷第三遍油漆用醇酸树脂漆； ⑶刷第二遍醇酸树脂漆，不加稀释剂，漆膜干透后用水磨砂纸蘸水水磨； ⑷刷第三遍醇酸树脂漆，漆膜干透后，增加磨退（从有光到无光）、打砂蜡、油蜡、擦亮四道工序。 3.1.6木料面涂刷清漆14道主要工序、高级油漆24道主要工序见上表 项次 工序名称 中级油漆 高级油漆 工序名称 中级油漆 高级油漆 1 清扫、起钉、去油