武汉科技大学毕业外文翻译..doc

本科毕业论文外文翻译 外文译文题目（中文）： 一种能反映深拉深过程中加载和卸载影响的摩擦型模 学 院: 机械自动化学院 专 业: 机械工程及自动化 学 号: 201103130195 学生姓名: 潘海超 指导教师: 李贵 日 期: 二〇一五年三月  A friction model for loading and reloading effects in deep drawing processes D.K.Karupannasamy，J.Hol, M.B.de Rooij, T.Meingers, D.J.Schipper Wear, 2014, 318(1-2):27-39 一种能反映深拉深过程中加载和卸载影响的摩型模 D.K.Karupannasamy，J.Hol, M.B.de Rooij, T.Meingers, D.J.Schipper 磨损杂志，318卷1-2期，页码：27-39 摘要 FE）方法被用来预测成形性。有限元模拟的准确性取决于材料模型，数值模拟技术和接触算法。虽然，在成形过程中模具和板料的接触状态影响摩擦系数，但实际上摩擦系数通常被视为一个常数，在有限元模拟中一般都采用库仑摩擦系数。然而，基于局部接触条件和表面形貌的摩擦模型可以提高冲压成形预测的准确性。现在，对于接触模型用于表征有限元模拟中的摩擦本质表现出越来越大的兴趣。在拉深过程中，滑动接触主要发生在模具和板料的压边区域之间。由于受模具几何形状的影响，板料在成形过程中的材料流动和弯曲效应使得材料受到压缩，导致压边区的接触力分别不均匀。板料的表面在滑动时进行反复的接触从而影响局部摩擦条件。本文的目的是基于混合模式的表面变形开发一种滑动摩擦模型。该摩擦模型考虑板料和模具的表面粗糙度，以及板料流过凹凸区域的硬化过程。此外，在正常载荷下，模具还会对板料产生厚向挤压。为了更加精确的描述载荷与摩擦之间的关系，本文采用一个椭圆抛物面的形状来描述凹凸的几何形状特。该模型已在旋转摩擦试验机上进行了多载荷条件的实验，并对对数据进行了比较。 关键词：摩擦模型拉深过程，凹凸平坦化犁边界润滑 1. 引言 1.1 拉深过程中的接触条件 拉深过程涉及到金属板材成形为所需形状的模具和冲头。金属板材和模具之间的模具圆角区域受弯曲和拉伸力[1]的合力时（如图1所示）复杂的接触状况就会发生。压边和模具圆角区域金属板材的表面在不同负荷下经历反复的接触接触压力不均匀。例如，当材滑过模具圆角区（标记如1–3图1）材表面局部加载到很大的接触压力其它是较低的接触压力。在微观尺度上，表面之间的接触是离散的。表面形貌是由微小的不规则形状组成，称为凹凸。如Tabor[2]表明的那样微接触的连接形成由于影响摩擦。连接理论得到了进一步的应用来开发表面接触变形过程的模型。Greenwood，Williamson[3]和pullen，Williamson[4]已使用统计方法来表面的变形过程。金属塑性加工过程中表面变形是复杂的，接触模型已经发展到由Wilson，Sheu[5]和Sutcliffe [6]在平面应力和应变的条件下利用楔状的凹凸体积变形的过程。各种实验技术也已发展到通过模拟拉深过程发生的条件来测量摩擦系数。实验的选择取决于变形怎样控制。以一个简单的拉深过程（例如拉深试验或U形条拉拔试验）作为测试方法，冲头力可以被测量来量化表面粗糙度和润滑的影响。 一个杯形件拉深过程有限元模拟的接触压力 图1.拉深成形过程接触条件有限元模拟 然而对于表面变形的个别因素像正常加载，拉伸和反复接触的影响则不能量化。带钢拉伸试验已被ter Haar [7]用来测量表面变形（由于正常的加载和预拉伸）和滑动速度对拉深过程的影响构建Stribeck曲线。摩擦几乎不受体积成形过程影响。roizard等人[8]也用带钢拉伸试验测量金属板料成形的摩擦来研究重复接触和温度的影响。他们发现，在反复接触的条件下摩擦系数因材料粘合剂转移而增加。埃蒙斯[9]只在正常载荷条件下用旋转摩擦试验机研究了表面粗糙度，润滑和各种组合材料的影响。乔纳森等人[10]用拉伸弯曲试验使用不同的表面通过复制模具半径的变形区来测量摩擦。维柯兰德等人[11]也采用弯拉试验验证了在正常载荷和体积变形以及润滑影响的条件下对于不同的表面材质和各种滑动速度板材的一个摩擦模型。现今有各种各样的接触模型已发展的实验被进行来拉深过程中的摩擦磨损行为。模型和实验之间的相关性仍然缺乏对个别影响因素的。本文着重于提高与正常加载和重加载表面相关的已被发展的摩擦模型的预测能力。由于表面粗糙度和弯曲力的分别变化体积变形复杂性增加了带钢拉伸试验以及