乙醇水精馏塔设计..docx

化工原理课程设计任务书 一 设计题目： 乙醇－水连续浮阀式精馏塔的设计二 任务要求 设计一连续筛板浮阀精馏塔以分乙醇和水具体工艺参数如下：原料加料量 F＝100kmol/h进料组成 xF＝273馏出液组成 xD＝0.831釜液组成 xw＝0.012塔顶压力 p＝100kpa单板压降 ≤0.7 kPa2工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流。 三 主要设计内容 1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及 提 馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高4、设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图目 录化工原理课程设计任务书I摘 要Ⅳ第一章 前言11.1 精馏原理及其在化工生产上的应用11.2 精馏塔对塔设备的要求11.3 常用板式塔类型及本设计的选型11.4 本设计所选塔的特性1第二章 流程的确定和说明32.1 设计思路32.2 设计流程3第三章精馏塔的工艺计算43.1 物料衡算43.1.1原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率43.1.2物料衡算43.2 回流比的确定53.2.1平均相对挥发度的计算53.2.2最小回流比的确定63.3 板数的确定63.3.1精馏塔的气液相负荷63.3.2精馏段与提馏段操作线方程63.3.3逐板法确定理论板数及进料位置63.3.4全塔效率83.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算83.4.1操作温度的计算83.4.2操作压强93.4.3塔内各段气液两相的平均分子量103.4.4精馏塔各组分的密度123.4.5液体表面张力的计算153.4.6液体平均粘度的计算153.4.7气液负荷计算163.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算163.5.1塔径的计算163.5.2精馏塔有效高度的计算183.5.3溢流装置计算193.5.4塔板布置203.6 筛板的流体力学验算213.6.1塔板压降213.6.2液沫夹带223.6.3漏液233.6.4液泛233.7 塔板负荷性能图233.7.1过量液沫夹带线关系式243.7.2液相下限线关系式233.7.3严重漏夜线关系式243.7.4液相上限线关系式243.7.5降液管液泛线关系式243.8 主要接管尺寸的选取253.8.1进料管253.8.2釜液出口管253.8.3塔顶蒸汽管263.8.4回流管263.8.5塔底蒸汽管26第四章主要计算计算结果列表274.1浮阀塔计算结果汇总27结束语29参考文献30主要符号说明31附 录34一、物性表35二、负荷性能图36三、带控制点的工艺流程图37四、塔的设备结构图38摘 要本设计是以乙醇――水物系为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离乙醇和水。浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系乙醇－－水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。通过逐板计算得出理论板数为16块，回流比为3.531,算出塔效率为0.518，实际板数为32块，进料位置为第11块，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1米，有效塔高13.6米，浮阀数（提馏段每块76）。通过浮阀塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。本次设计过程正常，操作合适。关键词：乙醇、水、二元精馏、浮阀连续精馏精馏塔、提馏段第1章 前言1.1精馏原理及其在化工生产上的应用实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。1.2精馏塔对塔设备的要求精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下： 一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流 动。 二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。 三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。 四：有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。 五：结构简单，造价低，安装检修方便。 六：能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。1.4常用板式塔类型及本设计的选型常用板式塔类型有很多，如：筛板塔、泡罩塔、舌型塔、浮阀塔等。而浮阀塔具有很多优点，且加工方便，故有关浮阀塔板的研究开发远较其他形式的塔板