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目录 日程安排 目录 1、供应商质量管理模式介绍 ★新产品质量管理 ★量产阶段质量管理 2、供应商评价 ★供应商选择评价 ★供应商业绩评价 3、品质保证体系·工程 ·产品监查 4、纳入不良和A区不良管理 ★纳入不良管理 ★ A区不良管理 一）整车开发过程质量保证程序和要求 1、质量策划 2、新车型节点管理 3、整车品质监查和对策确认 4、初期流动管理活动 二）零部件新品开发质量保证程序和要求 1、供应商QCDD评价 2、质量保证模式(ANPQP)推进 3、供应商节点风险评估 4、实物质量确认 5、零部件质量信息处置 6、生产件批准 目前东风商用车新车型开发和新车型更新换代的速度明显加快，新车型在销售中的比重逐年攀升。如何做好新车型的质量管理工作，保证新车型的产品质量，成为公司质量保证部门的重要工作之一。 基于行业、日产公司最新质量管理方法和公司目前的新车型质量保证现状，确定了东风商用车公司新产品质量管理模式，制定和并严格执行《商用车新车型质量控制管理办法》和《供应商新产品质量控制管理办法》--东风有商司发〔2007〕93号和94号。 适用范围： 商用车新车型从项目初始策划阶段、试装定型（S-LOT）、上线试装（PT1、PT2）直至 SOP 和进入满负荷生产阶段的全过程质量控制和管理。 1、战略商品：东风有限中长期商品发展战略项目，即A类商品。 2、适应性改进商品： 平台品种丰富拓展的商品，即B类商品，细分为三类： ★ B1类商品：匹配的总成或系统需要性能/可靠性验证且需要重新公告（有新零部件设计且需要进行供应商选择，生产准备周期30天以上）的商品。 二、供应商评价 1、QCDD评价的目的： 为了规范东风汽车有限公司商用车公司零部件供应商的管理，客观公正的对已经或者可能成为东风商用车零部件供应商进行QCDD评价，建立商用车供应商平台并进行有效的动态管理，确保供应商为东风商用车公司（以下简称DFL-CV）提供合格的产品和满意的服务。 2、部门和评价人员的要求 二、供应商评价 ３、评价标准的基本构成 QCDD评价由“要因系”及“结果系”两方面评价构成, 根据两方面的结果实施综合评价。 3.1、要因系评价评价内容：分为QCDD四个方面 ★Q-质量保证能力评价 1、质量方针和质量保证体系、 2、产品质量问题分析、 3、小批量试生产质量保证、 4、变更管理、 5、二级供应商管理、 6、量产质量保证 ★ C-成本管理评价细则 ★ D-交付（制造）保证能力评价细则 ★ D-研发保证能力评价结果 二、供应商评价 “要因系”对供应商QCDD四个方面的保证能力的水平 进行评价打分,每项分通过加权计算得出,满分100分,合计分 为四项相加除4,满分为100分。按照得分多少，分为a、b、c、 d四个等级。 3.2、结果系评价内容（分为QCDD四个方面） Q：质量 、 C：成本、D：研发、D：交付(制造) 结果系”对供应商QCDD实绩进行评价打分，每项分通 过加权计算得出,满分100分,合计分为四项分加权得出,满分 为100分。按照得分多少,分为1、2、3、4 四个等级 3.3、“综合判断”以以上4个方面“要因系”和“结果 系”的评价结果进行综合评价，分为A、B、C、D四个等级 (评价整体情况)。 二、供应商评价 1、供应商的业绩评价目的 为了进一步优化部件供应商供货质量业绩的评价方 法，实现按零部件群对重点零部件供应商进行分级管理,规 范新项目供应商的选择,实施优质优量供货，淘汰质量水平 低下的供应商，促进供应商品质提升，优化商用车零部件供 应商平台。 2.供应商的质量业绩评价流程 3.供应商的质量业绩评价-供应商质量业绩评价办法 供应商的业绩评价主要从CS- VES评审、可靠性试验、 总成质量评价、PDI、纳入不良品率（PPM）、资金索赔率 （PPM）、批量/重大质量问题、态度/沟通 等方面进行综评 价。 4、07年1—10月CV部品供应商质量业绩结果系评价结果 二、供应商评价 5、业绩评价工作改进 　　08年打算对供应商业绩评价细则从以下几方面进行修 订(标准) 1）纳入不良品率：纳入不良品率的评分按照PPM实绩 和供货数量分级 2）资金索赔率 3）按要求提交文件/内容（新品