库存管理综述..doc

供应链库存管理综述 库存是企业为了保证正常经营和运作而储备的一定数量的货物，它在企业的生产经营过程中发挥重大作用:调节供求差异，保证生产、经营活动的正常需要;稳定生产、经营的规模，获取规模经济效益;缩短订货提前期，加快市场反应速度；缓冲不确定性因素的影响，保证生产经营按预定的要求继续进行等。库存控制问题在企业活动中占有极其重要的地位。库存过多，占用大量资金，企业负担沉重；库存过少，容易发生缺货，造成生产被迫中断或丧失销售机会。现代库存控制的主要内容，是探索经济上合理的库存水平和补货方式，以便为企业的经营决策提供定量的分析依据。科学的库存控制是提高企业经济效益的重要手段。 库存控制问题一直都是管理学界研究的热点，并形成了一系列传统的库存控制理论和方法。譬如通过确定经济订购批量 (EoQ)、安全库存、订货点等来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和相关需求的区别，采用这些方法并未取得很好的效果。进入六十年代后，又出现了物料需求计划(MRP)，较好地解决了相关需求管理问题。后来又出现了闭环物料需求计划，既考虑物料又考虑资源的制造资源计划(MRPll)、配送资源计划(DRP)等新的物流管理和库存控制方法，它们对提高企业整体效益、增强企业市场竞争力做出了不可低估的贡献。 20世纪末，传统的库存控制方法己经不能适应新的经济环境，从供应链的角度来研究库存控制问题成为热点。供应链是指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，将制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。供应链管理就是对供应链进行管理，它强调以顾客需求为导向，强调通过企业协作与信息共享实现供应链整体优化。在这种环境下，传统的库存控制方法暴露出种种缺点与问题:缺乏系统的观念与协作的精神，企业各自为战，无法达到供应链的整体优化;对新的市场需求趋势反应迟缓等等。 研究供应链中不同企业的多级库存协同控制对于降低供应链成本，提高供应链总体竞争力具有重要的意义. 由于多级库存系统中各级实体之间的复杂关系，很难寻找整个系统最优库存策略. 虽然有关多级库存的研究解决了一些问题,但也存在一些未涉及到的问题。如，基于信息流集成的供应链参与各方在面向不确定的市场需求时，如何协同以有效地控制库存的问题。 最早开始研究多级库存的学者是Clark和Scarf，他们提出“级库存”这个概念:供应链的级库存=某一库存节点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点的库存。这样检查库存状态时不但要检查本库存点的库存数据，而且要检查其下游需求方的库存数据。级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态掌握的基础上，是一种中心化策略，它避免了需求信息的扭曲现象。目前典型的供应链由多家供应商+核心企业(制造商或分销中心)十多家零售商构成，因此这里给出近几年针对该类型供应链的多级库存控制模型的研究成果。 Ganeshan研究了一种包括多家供应商、一家分销中心和多家零售商的供应链的连续盘点型库存控制模型，其中分销中心的订单在多家供应商之间均匀分配，以减少分销中心的订货提前期。 Muckstadt和Thomas分析了当所有的库存点都采取(S一1，S)策略时，相似的供应链系统的多级库存控制模型，其中当零售商或分销中心的库存量为零时，该库存点采用加急订单的方式来缩短订货时间。 Aggawal和Moinzadeh研究了当零售商采取(s一1，s)策略，且其需求呈独立的泊松分布时，制造商不设库存的典型制造商/零售供应链系统的库存控制模型，其中定义了制造商的加急订单水平k，其目标是确定各零售商合理的最大库存水平和加急订单水平，以降低整个系统的库存成本。 Moinzadeh和Aggawal在Mninzadeh和Schmidi的单阶段库存模型的基础上，研究了具有加急订单处理机制的供应链系统的多级库存模型。 易东波在随机需求情况下，通过构建和分析简单供应链“配送中心——经销商”两级库存系统结构的总成本模型，来研究盘存周期策略及物品在途时间控制策略的最优性存在条件，以利于配送中心与经销商在库存控制中进行有效协同，从而使该库存系统总成本最小。 彭禄斌、赵林度基于供应链网状结构模型，提出了该模型的多级库存控制问题。引入前置时间和订单执行率等参量，分析了供应链上各节点企业发生的订货费、存贮费和运输费。在假定需求函数和前置时间函数是随机分布的前提下，研究了在保证供应链上各企业一定订单执行率的条件下，确定最佳订货批量和订货临界点的方法，使供应链上总的库存费用最低;并以三级库存模型为例，给出了一种验证模型的方法。该模型能完整地表示多级库存系统中各实体之间的活动和相互关系，有效降低供应链上的库存成本，增强供应链的协调性。 瞿建军和高