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钻井液中的固相物质 一、钻井液中固相物质的分类 就固相物质的来源划分，有配浆粘土、岩屑、加重物质和处理剂中的固相物质等。 就固相物质的密度而言，有低密度固相，密度从2.4～3.0g/cm3；高密度固相，密度在4.0g/cm3以上。完全由低密度固相物质配成的钻井液，其密度可从1.02～1.34g/cm3。不同密度的钻井液含有不同比例的低密度的高密度固相物质。 钻井液中的固相物质 低密度固相又可进一步分成两类，它们是惰性固相和活性固相；所谓的惰性固相就是该固相对其周围环境变化没有任何反应。钻井液中的惰性固相包括砂子、石灰石、白云岩、某些页岩和许多矿物的混合物。这类固相在钻井液中是无用的，所以亦称无用固相。无用固相颗粒的尺寸大于15um时循环设备有磨蚀作用，所以又称为有害固相。钻井液中的活性固相是指粘土颗粒或胶体颗粒。这些颗粒在水中的作用以调节钻井液性能，所以亦称为有用固相。 钻井液中的固相物质 就固相颗粒而言，按API标准可分为粘土（或胶体颗粒），尺寸大于74um。如果用筛网检查颗粒大小的话，那么凡是不能通过200目筛孔（200目的筛孔为API砂子检验筛孔）的固相颗粒为砂子（即颗粒尺寸大于74um）。 钻井液中的固相物质 二、固相颗粒在钻井液中分布及其研磨性 在钻井过程中，由于钻头对井底岩石的切削、冲击和研磨等作用，不断地破碎岩石，井眼在不断的加深，同时对岩石破碎形成的不同尺寸的岩屑也进入了钻井液系统，在这些岩石之中，最大尺寸的最小尺寸的都是少量的，而大量的岩屑是中间尺寸的。 钻井液中的固相物质 以前，钻井液工作者普遍认为在钻井液系统中API砂子是唯一的磨粒。其实不然，任何固相颗粒的研磨性应由它的尖锐程度和硬度来决定。研磨性颗粒应比被磨的材料更硬更尖锐。同时较大的磨粒在磨损某种材料的时候，与较小的磨粒相比，产生的磨痕较深，磨去的材料较多。由于岩石发生机械降级作用，其研磨性逐渐变小，15um以下的颗粒对设备的研磨性就不太明显了。钻井液中的磨粒主要由微米以下的颗粒组成。 钻井液中的固相物质 钻井液中的固相物质 曲线中表示的是岩屑经过机械降级以后的尺寸分布规律。不断破碎变小，变小的程度各不相同，有的从砂粒尺寸变到泥和粘土尺寸，这个过程称为机械降级，如下图所示。 钻井液中的固相物质 三、钻井液的固相含量及其测定 钻井液中所含固相物质的多少称为钻井液的固相含量，一般用体积来表示。例如，钻井液的固相含量是8％，也就是说钻井液系统中固相物质的体积占整个钻井液系统总体积的8％。 钻井液中各种固相含量的数据（例如般含、钻屑、重晶石的含量）是固相控制的依据，因此，钻井液固相含量的测定是十分重要的。 钻井液中的固相物质 1．油、水和固相含量的测定 蒸馏法是分析测定钻井液成分的有效方法，所以这里要全面介绍蒸馏法的使用，而不只是固相含量的测定。 蒸馏法的主要过程是将钻井液样品置于专门设计的蒸馏器中，加热蒸发其中的液体，蒸汽通过冷凝器回收于量筒中，从而测出液相的体积。进而用减差法可以确定固相（包括悬浮的和可溶的）的含量。 钻井液中的固相物质 测定步骤 ①量取一定体积（一般为20ml）的均匀钻井液样品注入蒸馏器，加2～3滴消泡剂，同时缓慢搅拌，除去可能混入样品中的空气。再拧紧加热棒，装在冷凝器的进口端。置一干净的玻璃量筒于冷凝器的出口端。加热蒸馏，直到量筒内的液面不再增加时，再继续加热10分钟，在冷凝液中滴加1～2滴润湿剂使油、水分离，记录所收集的油、水的体积。 钻井液中的固相物质 ②根据油水体积和钻井液样品体积数据，计算出钻井液中油、水和固相（包括可溶的和悬浮的）的体积百分数。 ③由于溶解盐类在钻井液样品蒸干后仍然存留于蒸馏器中，因此，对于含可溶盐较多的钻井液应该进行计算值校正（用滤液分析结果校正），否则悬浮固相含量的计算将有较大的误差。 校正时，可以根据滤液的氯离子分析结果，用下表中盐的体积百分数来乘以钻井液中水相的体积含量（严格的说，应乘以滤液体积含量）。 钻井液中的固相物质 钻井液中的固相物质 钻井液中的固相物质 ⑤计算粘土和重晶石的重量百分数。设钻井液固相仅由粘土和重晶石组成，粘土和重晶石的密度分别为γ粘和γ重；固相中粘土和重晶石的重量百分数含量分别为G粘和G重则 G粘＋G重＝100 ………（3） 又因固相体积等于粘土体积与重晶石体积之和，所以： 钻井液中的固相物质 钻井液中的固相物质 钻井液中的固相物质 2.般土含量的测定——亚甲基蓝试验（MBT） 亚甲基蓝试验能够测出钻井液中的阳离子交换容量——亚甲基蓝容量，也就是钻井液的般土含量。 试验步骤如下： ①用不带针头的注射器量取1～2ml钻井液样品，放入250ml的三角玻璃烧瓶中，加10ml水稀释，为了除去钻井液样品中的CMC、CMS、FC