张拉台座施工工艺和方法..docVIP

张拉台座施工工艺和方法 (一)预应力空心板张拉台座的制作 (1)预制场的设置 空心板梁预制场设在马坝大桥8#台后广州方向己平整压实的路基上，预应力张拉台座设在左幅路基上，张拉台左外边预留3米左右的位置为起梁、移梁等设施用地，钢筋加工棚、砂、碎石、水泥堆放场地、搅拌站设在路基右侧，在路基中间预留一条5米左右的施工便道。此处材料、施工机械设备进出方便，水电充足，空心板梁存储吊装条件良好(详见附图马坝大桥预制场地平面布置图)。 (2)、预应力空心板张拉台座的设计 1、空心板采用槽式张拉台座进行预制，该张拉台座长88.40m，宽6.1m，设3条预制板生产线，每条生产线一次张拉可生产4片空心板，一次最大生产量为12条空心板。 · 2、该张拉台座．由压柱、横向连续梁、端部重力墩、底板及端部横梁构成。主要受力构件为压杆，其截面尺寸：边柱为45cm× 50cm，中柱为50cm×50cm，压柱之间净距为1.40m；为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁，其间距为5.0m．(或5.5m)，其截面尺寸为40cm×20cm；出于安全保守设计，端部设置了重力墩，不考虑其对台座张拉力的提高；压柱、横向连续梁、端部重力墩均为C30砼浇筑，底板为厚20cmC20砼：端部横梁为2条[40C的槽钢。 (详见附图大桥预制梁及地梁配筋图、马坝大桥预制梁张拉台剖面图及配筋图、马坝大桥预制梁张拉台平面图及配筋图) 3、张拉台的受力计算： ①、计算数据： 图纸要求：预应力钢绞线采用符合ASTMA-416—87a。标准的270级Φ12.7的钢绞线，空心板中板为17根、边板18根钢绞线。其物理力学指标如下： 标准强度：Kby=1860Mpa 公称截面积：Ai=98.71mm2 张拉控制应力：? k=0.75Kby=l395Mpa 张拉控制力：Pk=1395×98.71/1000=137.7KN 超张拉103％应力： 1.03? k =1436.85Mpa 每根钢绞线最大张拉力：Pl=1.03 ?k ×Ai=141.8KN 每片中梁17根钢绞线张拉总计为：P=17×141.8=2410.6KN 每片边梁18根钢绞线张拉总计为：P=18×141.8=2552.4KN ②受力计算： I、当多条生产线同时生产时，中压柱为受力最大的构件，采用有效承压面50cm×50cm，中柱受力计算取边梁最大张拉力2552.4KN， 正应力： ?k=2552.4×1000/(500×500)=10.21Mpa30Mpa 因此，压柱采用C30砼浇筑强度符合设计要求。 Ⅱ、张拉端横梁为2[40C槽钢，其跨径为1．Om，按受均布荷载的简支梁考虑(见张拉台设计图)，其分布荷载q=2552.4KN/m，查表： 《钢结构一设计手册》，[40C槽钢强度设计值为：弯矩：326.0KN·m，剪力：874.8KN 弯矩：M=l/8q12=1/8×2552.4×12=319.05KN·m2×326.0KN·m 剪力：V=ql/2=2552.4/2=1276.2KN2×874.8KN 因此，张拉端横梁强度符合设计要求。 (3)张拉台座的制作 1、张拉台座位于广州方向竖曲线路基上，根据现场的实际情况，将张拉台座设计为横向水平，纵向设2％纵坡，桩号K169+719.6处台座顶面标高为59.70m，保证台座处于路面层以下，待使用完毕废弃时可将其埋置于路面下，避免凿除台座浪费人力物力资源. 2、张拉台座采取分段浇筑施二，预计整个张拉台座分7次浇筑，由台座中部向两端进行施工；先进行压柱和横系梁的施工、 再进行两端重力暾的施工和；端部横梁安装，最后进行台座底板施工。 3、张拉台座严格按该设计图纸要求进行施工，在端部横梁与压柱端部接触面处设置厚2cm钢板(钢板规格中柱90cm×50 cm：边柱65cm×50 cm。 4、在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，钢绞线定位钢板由厚2 cm钢板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工，定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚度进行安装，以确保钢绞线位置准确。 (二)预应力空心板的制作 马坝大桥预应力空心板由C40砼进行浇筑，中板宽度为99cm，边板宽度为136.5cm(其中悬臂翼板宽37cm)，高度为80 cm，内空为直径62cm的圆孔。空心板采用先张法预应力施工工艺施工，在长线张拉台座上进行预制。此法施工生产效率高，空心板质量保证。 预应力空心板先张法施工工艺流程： 放样—绑扎底板钢筋—张拉钢绞线—装芯模—绑扎腹板及顶板钢筋—支外模—浇筑底板砼—芯模充气及固定芯模—浇肋及顶板砼—