弯曲木家具工艺流程..docVIP

弯曲木家具的工艺流程 1、弯曲部件加工 1.1划线 实木家具一些零、部件，需要做成有一定形状的型面，以增加家具整体的美感和品位。弯曲部件的加工与直线部件加工有一定的区别，实木方材经过胶拼成大幅面的规格后，需要根据产品零、部件的尺寸和形态要求，在锯材表面进行划线，再进行加工。根据零件的规格、形状和质量要求，先在板材表面按套裁法划好线，然后再按划好的线进行锯解。根据实验，这种配料方式提高出材率可以高达9% 0尤其是对于弯曲形零件，预先划好线，既保证了配料质量，又可提高出材率和生产率。这种方式主要用于弯曲零、部件的配料，如椅子的后腿、扶手、弯脚等弯曲件。划线方法有平行划线法和交叉划线法两种。1.平行划线法 平行划线法如图1-1所示。先将板材按毛料的长度尺寸锯成短板，同时注意剔除板材中的缺陷然后用样板{根据零件的形状、尺寸要求，再放出加工余量，所做成的样板)在短板上进行平与划线。此法配料加工方便，生产效率高，适合于机械大批量加工，因而应用较普遍。其缺点是出材率稍稍低。 1-1 2、交叉划线法 交叉划线法又称套裁法，如图1-2所示。先用样板在整个板材表面上进行选材划线，在划线考虑剔除缺陷时，需充分提高板材的出材率。这种方法虽能提高术材的出材率，但配料锯解很不方便，导致劳动强度大，生产效率低。这种配料方式一般用于特别贵重木材的配料，不适于大批量机械化生产，应用较少。 1-2 1.2细木工带锯加工 经过划线后的板材要锯割成弯曲部件，是在细木工带锯机上完成的。在加工时要注意一定要锯在板材的划线范围外，还需进行后续的精确加工。 作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲，进料的时，不得越过划线，一般离划线1 ~2mm，掌握好进料的力度不能太大，速度要匀速，不能太快。 1.3基准边的加工 拼胶后的板件首先经过划线，然后在细木工带锯上锯成一定形状、规格的板件，只是一个粗基准，需要经过铣床进行精加工。用铣床加工时，将毛料靠住导尺进行切削，一般需要夹具进行作业，夹具上样模的边缘必须具有精确的形状和平整度，毛料固定在夹具上，样模边缘仅靠档环运动就可加工出所需要的基准边。 立式铣床加工相对。立式铣床上的导轨有前后之分，前后导轨的位置之差，即为吃刀量。导轨表面跟铣床工作台面的夹角是可调的，以保证基准面跟相对面的夹角加工精度。工件的在铣削加工过程中，需使工件的相对面跟前导轨表面紧密接触，同时使基准面跟铣床的工作台面紧密接触，用手推动作匀速进给切削运动，直至加工完毕。由于一般立式铣床的转速比平刨床快的多，故加工的基准边的光洁度比平刨机加工的要好。 1.4相对面与相对边的加工 利用立式铣床借助样模夹具可加工出实木家具部件的相对面和相对边，但要控制被加工零件的宽度或厚度尺寸。图5 - 64为相对面的加工原理图，当统床开启后，刀轴作旋转运动，接着将被加工零件固定在样模夹具上，然后将样模夹具底面放在统床台面上，并使其侧面紧靠铣床刀轴上的挡环，同时用于推动样模夹具匀速向刀轴方向前进，作零件切削加工的进给运动，直至加工完毕为止。由于立式统床的刀轴转速较高，所以工件被加工表面的光洁度较高。但生产效率远低于压刨，生产安全性也较小，操作较烦琐，故应用也不如压刨广泛。当压刨负荷过重，而锐床的生产任务又不足时，可利用锐床来加工相对面和相对边，以减轻压刨的负荷，这也是企业单位常采用的加工措施。 1-3 2.弯曲件加工 木材弯曲成型，主要是指利用模具，通过加压的方法，将实木、薄木或单板压制成各种弯曲件。用这种方法制成的弯曲件，具有线条流畅、形态美观、力学强度高、表面装饰性能好、材料利用率高等优点。因而，广泛用于家具弯曲件的制造。 根据家具的造型和功能的需要，、常将家具的一些零部件设计成弯曲型。制造这类弯曲件的主要方法有实木加压、薄板胶合、胶合板、锯口、折叠成型、模压成型等弯曲工艺。 实木加压弯曲 实木加压弯曲，是指借助模具与压力，将经过刨削加工与软化处理的木材弯曲成所需零件的生产过程。其优点是不仅可以提高木材的利用率，而且美观，力学强度高。但需采用专门的弯曲成型设备，并要求选择弯曲性能较好的优质木材。 2.1.木材加压弯曲工