塑钢窗制作及安装解析.docVIP

塑钢窗制作及安装方案 编制： 　 审核： 批准： ХХХ股份有限公司 ХХХ项目部 二0一五年四月 目 录 第一章 编制说明与依据…………………………… 3 第二章 工程概况…………………………………… 3 第三章 塑钢窗制作工艺…………………………… 3 第四章 塑钢窗安装………………………………… 6 第五章 质量保证措施……………………………… 7 第六章 安全文明保证措施………………………… 7 第七章 加固措施…………………………………… 8 一、编制说明与依据 1.1 编制说明 厂房及库房窗户设计为80塑钢窗，玻璃为5mm厚白玻浮法玻璃。为了有效的指导塑钢窗制作建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009 JGJ?103-2008?塑料门窗工程技术规程?、JGT?140-2005?未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗 型材：路易德美瑞型材80系列材料。???衬钢：1.0厚普通喷漆内衬???窗锁及滑轮：“三力”牌标准锁和滑轮玻璃：洛阳浮法玻璃组合，厚度5mm毛条及胶条：以优质不收约定俗成、不变黄、无异味。???密封胶和玻璃胶：按照国家规范要求标准。 3.2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要，它直接影响产品窗的尺寸精度和功能，长度允许偏差1mm,角度偏差不得超过0.5度。 3.3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上统一下料，下好的工件要注明代号或长度。 3.4、首根切割料必需进行检查，如发现有尺寸、角度偏差，应重新调整设备，直至符合规范要求，同型号、同尺寸的工件若下料批量大，必须在下料中途再次抽检三次，检查工件偏差是否超标。 3.5、下料后的工件应切口向下，分型号、尺寸，整齐地放在指定的地方 4、铣水槽：位置正确，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。 5、衬钢固定： 5.1、在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用直径4×15mm的自功螺钉固定，每根型材紧固件不得少于3个，间距不得大于600 mm，距衬钢端头不得大于150 mm，固定后增强型钢不得松动。 5.2、钢衬与型材内壁紧密吻合，配合间隙不大于1mm。 6、热熔焊接 6.1、根据所需焊接的型材，选择焊机及焊接方式（联动或单动），设置好焊接温度、焊接时间，并调整好焊机位置。 6.2、开机预热，使温度达到设定温度后，方可焊接。 6.3、放置工件时应检查型材切口表面是否清洁，有无油污、水和灰尘，切口表面有缺陷的工件，未经处理，严禁焊接。 6.4、严格遵守焊机的操作程序，工件应靠紧定位靠模，观察45°切口与靠模间是否有缝，底面与操作平台是否放平，无问题时才可压紧焊接。 6.5、工件焊接完毕，取下工件检查焊接部位的焊接质量，自检确认以下几方面： 1）焊接部位颜色。 2）两相邻构件平面 3）焊接熔量达到工艺技术要求 4）测量所焊成形工件的宽度和高度尺寸 5）对于批量工件，每小时抽检一次 6）将焊好的工件整齐摆放在规定的区域 7、清角 清角清缝是在不影响PVC塑料门窗焊角强度的情况下，进行表面和焊缝处理，以达到产品外观的完美和玻璃压条的顺利安装。 7.1、清角清缝应在产品焊好后停放20分钟后进行。 7.2、清角焊缝应用数控角缝清理机。 7.3、清中梃应用V型角缝清理机 1）清角机两定位卡根据不同型材调好 2）清角锯片调平，清出的角缝要求平整、对正且深浅一致，宽度不得大于3 mm，深度不超过0.2 mm。 3）清洗时按技术工艺要求清洗，不得将焊接部位清洗过深而影响焊角强度。 8、装胶条、毛条、五金件 8.1、密封条的接头位于框、扇的上端的中部，无脱槽现象，长度不短于槽长（在不拉伸状态下）。不允许分段对接。 8.2、毛条宽须与槽宽一致，无脱槽现象，不允许分段对接。 8.3、所有五金件除品牌满足规定要求外，其型号、规格应根据荷载验算确定。 8.4、五金件位置正确，安装牢固，数量齐全。 8.5、校对窗框、窗扇上的压条尺寸，确定尺寸后再在压条机上下料。 8.6、压条下好后应测量尺寸，其长度偏差符合规划要求，将同一型号的压条做好标记代号或尺寸归类，并捆放整齐摆放在规定的区域。 9、包装 产品表面应有保护措施，宜