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设备保养中的振动检测与分析 机器设备的旋转部件会不时产生频率介于50Hz～10kHz之间的振动，我们可以测量设备的振动幅度，以便从中了解滚轴及其它转动部分的物理状态，这个监控过程一般称为振动分析。 这些设备如果出现机械问题及电气问题，均会引起振动幅度的变异，振动大小与设备问题的严重性息息相关。 如果能掌握振动的大小及变异来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。 一、振动显示信号 设备振动显示出来的信号比较复杂，但从确定性角度，分为确定性信号和非确定性信号。 在旋转部件中，有不少是确定性信号： ·机组的联接及转子存在不对中、不平衡。 ·齿轮箱中轮齿的点蚀、剥落、断齿 ·滚动轴承中零部件损坏 ·滑动轴承中存在油膜涡动等等这些常见的故障。 这些确定性信号都有可以用函数关系来描述，即通过理论计算和频谱分析技术均可确定它们的特征频率，从而确定故障的类型和部位。 振动分析仪利用电压加速度传感器将振动信号转换为电信号。而对电信号进行处理和分析，就能反推出设备各种振动量的准确值。从振动量的值来了解设备及其部件的状况，进而判断这些设备运转状态是否良好。 这样就可以把检测到的振动情况可作为是否停机之依据，降低意外当机的机率。还可以分析出故障的部位和故障原因，并推断出检修的方法。 二、振动的一些基本概念 为了更好地研究振动分析设备故障诊断技术，首先要对振动有一定的了解。 1、表示振动的要素包括：振幅、频率、相位、能量等。 ·振幅：表明振动幅度的大小，振幅能说明设备或部件损坏的严重程度。 ·频率：表明振动的来源，能说明设备或机械组件损坏的原因。 ·相位：代表测点间振动的相互关系，能说明设备或机械组件的运转模态。 ·能量：代表振动的破坏力，设备或机械组件损坏的冲击状况。 2、其中振幅有三种数据类型：位移值（毫米）、速度值（毫米/秒）、加速度值。 ·位移值，用于低转速成设备诊断上。由于低转速设备故障通过其它方法比较容易诊断，因此，位移值一般也只做设备故障诊断的辅助数据。目前常用于固定型非接触式位移量测。 ·速度值，用于中速旋转设备诊断上，我们所使用的大部分设备是中速旋转设备，所以，速度值是最为常用的旋转机械设备故障诊断值，是ISO标准所使用的单位。 ·加速度值，用于高速旋转设备诊断上。最常使用于轴承检测和振动冲击能量的检测。 三、振动的检测与分析要点 1、振动量测点的位置选择 设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动，其振动会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置，因此在做定期振动量测时，最好都能在轴承部位进行量测，而且最好能量测到每个轴承。 由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值，才能做较准确的判断，因此除量测水平及垂直向之外，每根轴至少需量测一个轴向测点。 2、如何从量测数据找出设备问题？ 最常见的设备振动问题可归纳为：对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。 ·如果出现水平、垂直及轴向振动大，这时水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍，则基本可判定为对心不良。 ·如果水平及垂直振动大，但轴向振动相对很小，这时水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上，则可判定为平衡不良。 ·总振动值在标准内，但是轴承状况值大，则说明出现轴承损坏或者轴承润滑不良情形。 ·水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同，则说明出现了基础松动。 在线状态监测技术在催化机组维护中的应用 李 辉 摘 要 介绍了大型旋转机械在线状态监测系统S8000的监测特点、体系结构、软硬件环境和使用方法，以及在二催化机组上的应用，最后指出S8000存在的一些不足之处。 关键词 状态监测 在线 S8000 机组 故障分析 中图分类号 TQ053 文献标识码 B 随着生产装置向着大型化、自动化和连续化方向发展，生产对机械设备的要求越来越高，一些大型机械需要以单机、满负荷、长周期方式工作，例如催化装置中主风机组，增压机组，气压机组以及烟机机组，任何机组出现问题都将严重影响装置的平稳运行，甚至停工，其经济损失是非常巨大的，这就对机械设备的安全性和可靠性提出了更高要求。除了在装置检修期间，充分做好机组的检修工作外，机组的运行维护也显得非常重要。机组状态监测和故障诊断是大型机组维护中的一个重要方面，在设备运行过程中，通过先进的技术手段及时发现异常和故障，把握它的发展趋势，通过分析找出问题的根源，从而尽早采取有效的预防措施或维修方案，为设备维护和维修提供依据，保证设备的安稳长满优运行。 目前随着计算机技术以及检测仪表技术的发展，设备状态监测技术得到迅猛发展，S8000就是一套大型旋转机械的在线状态监测和分析系统，通过在催化机组上的应用，取得了良好效