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ERP名词 AABC Classification--ABC分类法A类、B类和C类。A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。Abnormal Demand--反常需求Action Message--措施信息MRP II系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如，“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。Action-report-flag--活动报告标志Activity-based Costing (ABC)--基于活动的成本核算Absorption Costing）。Actual Capacity--实际能力Actual Costs--实际成本Adjust-on-hand--调整现有库存量Allocation--已分配量MRP II系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。Alternative Routine--替代工序Anticipated Delay Report--拖期预报MRP 系统的基本组成部分。除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。Assembly--装配Assembly Order--装配订单Assembly Parts List--装配零件表Automatic Rescheduling--计划自动重排Available Material--可用材料Available Inventory--可达到库存Available Stock--达到库存Available Work--可利用工时Available-to-promise--可签约量Average Inventory--平均库存BBackflush--倒冲法Backlog--未完成订单Back Scheduling--倒序计划Back Order--欠交订单Balance-on-hand Inventory--现有库存余额Batch Number--批号Batch Production--批量生产Benchmarking--标杆瞄准Bill of Labor--工时清单Bill of Lading--提货单Bill of Material--物料清单Branch Warehouse--分库Business Plan--经营规划Buyer--采购员CCapacity Management--能力管理/产出控制等四个层次。Capacity Requirements Planning (CRP)--能力需求计划MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。Carrying Cost--保管费Carrying Cost Rate--保管费率Cellular Manufacturing--单元式制造Change Lot Date--修改批量日期Change Structure--修改产品结构Change Route--修改工序Check Point--检查点Closed Loop MRP--闭环物料需求计划/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。“闭环”一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。Common Route ID--通用工序标识Computer-integrated Manufacturing (CIM)--计算机集成制造CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRP II以及财务报告系统的相互沟通。Configuration Code--配置代码Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)--约束管理/约束理论/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。Dr. Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。此外， Costed Bill of Mat