加建钢结构施工组织加建结构施工组织.doc

制剂楼屋面改造临时建筑工程 施 工 组 织 设 计 编制：********建筑工程有限责任公司 审核： 批准： 日 期: 年月日第一篇工程概况 1 第二篇 钢构件加工工艺控制 1 第三篇 施工程序与施工方案 3 第四章 钢 柱、钢梁 预 拼 装 及 吊 装 5 第四篇 吊装方案 6 第五篇 质量保证措施 7 第六篇 安全文明保证措施 14 第七篇 人员配置计划 18 第八篇 工程进度计划（见附表） 18 第一篇工程概况 **************屋面制剂楼屋面改造临时建筑工程为在原有混凝土结构基础上加一层钢结构平台；在原有混凝土三楼楼面加建一层3.2米高钢结构。整体钢结构型式采用门式刚架轻钢结构楼面及门式刚架、压型钢板屋面，工程规格为屋面钢结构总长度为102.07米三坡中空屋面，屋面5%坡度。二层平台楼面高度为4.5米，二层加层为不规则楼面，详见图纸所示。屋面钢结构工程跨度为60米，柱距6米，采用实腹式焊接H型钢，二层平台钢结构柱距6米，采用型钢H钢。整体钢架均采用Q235B材质钢材，屋面檩条采用Q235A材质,手工焊时，主体金属为Q235B钢，采用E43XX焊条，其性能应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的规定。自动焊或半自动焊时采用符合《焊接用钢丝》GB/T14597-94规定的焊丝，主体为Q235B钢，采用H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。檩条、墙梁采用C型冷湾薄壁钢，屋面板材料为上、下彩板中间加100厚玻璃保温棉。锚栓采用Q235B钢制成，材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB700-88的规定。梁与梁、柱与梁之间连接采用10.9S大六角高强螺栓，梁与原有混凝土柱、梁连接均采用化学锚栓进行锚固，化学锚栓材料应符合图纸中的要求。 第二篇 钢构件加工工艺控制 H型钢架生产工艺流程 购货回厂取样，按钢板纵向方向取50×500㎜长条2组、50×250长条2组，用刨床刨成30×500㎜、30×250㎜方条。 用30×250㎜条形钢板端部开坡口对接磨去氧化层，电流电压参照手工电弧焊焊接工艺卡执行。 焊接材料复检（包括钢板、焊条、焊丝、焊剂）。 根据复检焊接检验报告，制定焊接工艺评定报告，再根据焊接工艺评定报告，最后制定焊接工艺卡或工艺指导书。 板对接平焊，适应于板厚6～10㎜，板宽1500～2000㎜，首先接H型钢梁的腹、翼板所需尺寸（约长40～60㎜左右）开料，组对间隙：手工焊条电弧焊3～4㎜、二氧化碳焊2～3㎜、埋弧焊1～2㎜。采用普通手工焊条电弧焊规范。焊机型号BX3—500型，电源交流，采用焊条型号（牌号）E43或者E50系列焊条，焊条直径φ3.2㎜ 、φ4.0㎜，焊条烘干温度150—200℃，保温时间1—2小时。反变形角度3~4°或板缝下面垫一块钢板做垫层用，板要对直、面平、焊接手法（打底层焊缝）两点击穿法，灭弧频率为45~55次min焊接电流、电压参数及坡口尺寸参照焊接工艺卡，焊条与焊接方向夹角焊打底层，焊条与焊接方向夹角40~50°，采用月牙型或横向锯齿型运条，焊填充层，焊条手焊接方向夹角80~85°。焊盖面层，焊条与焊接方向夹角75~80°。焊缝宽度正面此坡口每侧增宽0.5~2㎜，偏差小于2㎜余高0~3㎜，偏差小于2㎜用钢板翻转钳把钢板翻转过来，再用碳弧气刨清根，再用磨机磨光磨去表皮氧化层，分多层次施焊，除去焊缝两边飞溅物。 板材切割：参照图纸下料单开料，按照国家安全法执行，管理好气体，把接好的钢板调往切割平台上，调节好尺寸，严格按电脑操作规程操作进行编程，氧气气压0.7mpa， TX-99型切割气气压0.04mpa，气体火焰应调为中性，切割标准6~10㎜板达三级。切割标准无裂纹，少量流渣分层和小于1㎜斜度，12㎜以上均要达二级切割标准，无流渣、表面光滑，垂直宽度不得小于或大于3㎜，大于1㎜熔孔的，必须补焊好磨光。 H梁组装：钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，翼缘板或腹板接缝应错开200㎜以上，翼缘板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜，腹板中心轴偏移小于2㎜，截面宽度H＜500㎜允许偏差±2.0㎜，截面宽度H＞500㎜，允许偏差±3.0㎜，腹板面要平直。 埋弧焊：先用手工焊条电弧焊补好缺陷，点好引弧板，用磨光机磨掉焊缝两边杂物，参照焊接工艺卡第二节程序焊接，焊好后必须进行“三检”方可流向下道工序。 矫正：采用机械矫正和乙炔火焰矫正两种，扭曲允许偏差h/250且不应大于5mm；腹板局部平面度f允许偏差为3.0mm。机械矫正、翼缘板面焊接变形、乙炔火焰矫正，钢梁弯曲、扭曲变形等，乙炔火焰矫正分两种冷却方式：水冷和自然冷却，水冷钢板温度达500~6