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斜楔夹紧机构采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构称为斜楔夹紧机构。直接采用斜楔夹紧时，斜楔的自锁条件是：斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。即： a ￡ f1 + f2 为保证自锁可靠，手动夹紧机构一般取a=6°~8°。用气压或液压装置驱动的斜楔不需要自锁，可取a =15°~35°。 斜楔夹紧具有结构简单，增力比大，自锁性能好等特点，因此获得广泛应用。 求助编辑百科名片斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用；滑块——工作斜楔，受力体；附属装置——反侧块、压板，导板（导轨）、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。 　　l 斜楔机构的组成 　　斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用；滑块——工作斜楔，受力体；附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。 　　2 斜楔机构的类 　　按滑块的附着 方式．常用斜楔机构可分为3种类型：滑块附着于下模，称为普通斜楔机构，如图1所示；滑块附着于上模，模具工作完后随上模上行，称为吊楔机构，如图2所示；双动斜楔机构，即是图1中的斜楔(件2)制成以面为斜面，反侧块(件1)也做成滑块，当斜楔运动时可带动飘滑块，能实现一次完成板料负角弯曲。 　　普通斜楔机构，滑块一般附着于下模(见图1)，使设计和运动相对比较简单，但有些情况，滑块附着于下模时，制件的送入和取出不方便，或影响模具其它功能的实现，此时应考虑吊楔机构。按滑块的运动方式，斜楔机构又分为平斜楔机构和倾斜式斜楔机构(模具本体与滑块接触而为斜面)。 　　3 斜楔机构的运动和受力分板 　　3.1 斜楔机构运动分析 　　在图3中，θ为斜楔角，β为滑块工作角度；α为斜楔与滑块夹角。 　　随着斜楔向下运动，斜楔上一点A动动到C（AC=L为斜楔行程或压机行程）；对于滑块，则斜楔上一点A随滑块滑动移到B（S为滑块行程或工作行程）。 　　如图ABC中：ABC=θ；ABC=α 　　根据正弦定律得：S/sinθ=L/sinaα 　　θ-β=90·-α；θ=90· 　　故βα;则：S/L=sinθ/sinaα=cos(α-β)/sinα 　　当β=0时，为平动式斜楔机构（图1）；则：S/L=cotα 　　当α角增大，S为定值，则L增大 　　当β不等于0时，α角增大，S与L和斜楔机构运动关系如图3c所示。 　　3.2 斜楔机构的受力分析 　　如图3b所示，由力矢图可得出：Q=F/sinα;Q=P/sinθ 　　P=Fcos(α-β)/sinα;V=F/tanα 　　当β角和冲裁力F为定值时，α角增大，Q减小、P减小 、V减小，可见α角增大斜楔机构可更省力，斜楔和滑块上所受的摩擦力也减小，从而使斜楔及滑块磨损减小，但由于α角增大，S/L减小，则当滑块工作行程S为一定时，斜楔行程L则增大，存在角度最大化问题。 　　4 斜楔机构的效率分析 　　滑块的工作效率。jpg 　　考虑到摩擦的影响，设斜楔和滑块之间的摩擦角为φ。 　　将前面的有关式子代入η式，将θ视为自变量，建立如下关系 　　式： 　　5 机构选择原则 　　综合考虑斜楔的行程、工作效率。模具的布局及性能，斜楔角9的选定有如下规律： 　　(1)当β≤20度时,θ=40度+β/2，模具设计可根据具体情况选用普通斜楔机构或吊楔机构。 　　(2)当β20度时,应虑使用吊楔机构。 　　(3)当β45度，使用吊楔机构，斜楔角θ通常取90度，此时斜楔与滑块的接触面为水平而。 　　(4)普通斜楔机构与吊楔机构的运动分析及受力分析完全一样，所不同的是普通斜楔机构滑块附着于下模，而吊楔机构的滑块附着于上模，摸具工作完后随上模上行。 斜楔夹紧有以下特点： 　（1）斜楔结构简单，有增力作用。 （2）斜楔夹紧的行程小。　（3）使用手动操作的简单斜楔夹紧时，工件的夹紧和松开都需敲击斜楔的大、小端，因此，单独应用较少，通常与气动、液压装置或螺旋机构联合使用。 基于斜楔增力的离心式内孔夹具 作者：济南大学 钟康民 宋强 郭培全 现代车床主轴转速日趋提高，为离心夹具的发展和应用推广提供了极为良好的条件。但是，对于以内孔定位的工件装夹来说，传统的离心夹具只能适应较小直径的工件。这是因为工件内孔直径较大时，势必造成安装离心重块的部分结构尺寸过于庞大。造成该部分尺寸过于庞大的根本原因，在于传统离心夹具中的离心重块，不是直接地作用于工件内壁,而是通过机构传递至夹紧元件后再作用于工件内壁。这无疑