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制冷循环设备 冷凝器 作用：将压缩机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷却冷凝成液体。 按冷却介质不同，可分为水冷式、风冷式、蒸发式。 ●家用电冰箱常用： 百叶窗式冷凝器：蛇形管紧卡或点焊在厚度为0.5mm、冲有700～1200个孔的百叶窗状的散热片上。 钢丝式冷凝器：采用蛇形复合钢管与直径为1.6～2mm的钢丝点焊而成 一、水冷式冷凝器 冷却介质：水，常用江水、河水、自来水、循环水（冷却塔） 常用：壳管式、套管式、螺旋板式 1. 立式壳管式 ◆使用范围：多用于氨制冷系统中 ◆水在管内走，氨在管外走。 ◆优点：传热系数高，冷却冷凝能力大； 垂直安装，占地面积小，可安装在室外，节省机房面积； 对水质要求不高，且在清洗时不需要停止制冷系统工作； ◆缺点：用水量大，相应水泵耗功率增加； 金属消耗量大，比较笨重，搬运安装不方便； 制冷剂泄露不易发现； 易于结垢，需经常清洗。 2. 卧式壳管式 ◆使用范围：普遍地应用于大中小型氨、氟利昂制冷系统中，尤其在船舶制冷和空调制冷用冷凝机组、冷水机组中应用广泛。 ◆优点：传热系数高、冷却用水比立式壳管式少、占空间高度小、有利于有限利用空间的利用，结构紧凑、操作方便等。 ◆缺点：水质要求好，水垢清洗不便，需要停止工作，卸下端盖才能进行、材料消耗大、造价较高等。 3. 套管式 ◆使用范围：一般用于小型氟利昂机组 ◆优点：结构紧凑，便于制造、传热性能好。 ◆缺点：金属耗用量大，冷却水流动阻力大。 二、风冷式冷凝器 可分为自然对流式和强制对流式 放热系数：自然7～9W/（㎡·℃），强制24～28 W/（㎡·℃） ◆优点：冷却系统简单，不会产生腐蚀 ◆缺点：冷凝温度受环境影响大。 三、蒸发式冷凝器 ◆使用范围：适用于缺水地区，中小型氨制冷系统 ◆原理：冷却水喷淋时蒸发吸热，吸收高压制冷剂蒸汽的热量，同时使空气从下向上在水膜表面吹过。 ◆优点：循环水量与耗水量较少，水泵耗功率低；冷凝温度低。 ◆缺电：盘管易腐蚀，管外易结垢，且维修困难；消耗水泵和风机功率。 四、进出口温差 水冷式冷凝器进出口温差：立式壳管式2～4℃，卧式壳管式和套管式4～6℃。 空冷式冷凝器进出口温差不宜超过8℃； 蒸发式冷凝器的冷凝温度约为35～37℃，温差为2～3℃。 冷凝温度比冷却介质的出口温度高3～5℃。 五、影响冷凝效果的主要因素 1.冷凝器中含有空气或其他不凝性气体； 2.风冷式冷凝器空气供应量不足（主要指流速低，一般以2～4m/s为宜），或空气温升较高。 3.冷凝器的盘管翅片表面有油垢、污垢和锈蚀堵塞。 蒸发器 作用：制取和输出冷量。 按制冷剂供液方式可分为四种： ◆满液式：其内充入大量制冷剂液体，并且保持一定液面，有立管式、螺旋管式和卧式壳管式蒸发器等。用于大型氨、氟利昂制冷系统，氨系统一般采用满液式。 ◆非满液式：制冷剂节流后直接进入蒸发器，在蒸发器内处于气液共存状态，边流动边汽化，蒸发器中无稳定制冷剂液面。 ◆循环式：依靠泵强迫制冷剂在蒸发器中循环，制冷剂循环量是蒸发量的4～6倍。目前多用于大、中型冷藏库。 ◆淋激式：利用泵把制冷剂喷淋在换热面上，因此蒸发器中制冷剂充灌量很少，且不会产生液柱高度对蒸发温度的影响。 按被冷却介质可分为： ◆冷却液体：直立管式、螺旋管式、卧式壳管式、盘管式等 ◆冷却空气：冷却排管、冷风机、直接蒸发式空气冷却器。 一、基本要求 1.制冷剂供液量与蒸发器蒸发量相适应。 2.冷却能力要适当； 3.应尽量减少润滑油的残留量； 4.避免液态制冷剂进入压缩机。 二、提高蒸发器传热效率 1.氨制冷系统，应定期排油； 2.适当提高载冷剂流速； 3.及时清除载冷剂侧水垢； 4.冷库中应定期除霜； 5.防止蒸发温度过低，避免结冰。 节流元件与自控装置 作用：降低液体制冷剂的压力和温度，调节进入蒸发器的制冷剂流量。 一、毛细管 1. 原理：节流，利用孔径和长度变化产生压力差，并控制制冷剂流量。 2. 应用：主要用于热负荷较小的家用制冷器具中，同时要求制冷系统有比较稳定的冷凝压力和蒸发压力，如空调、冰箱。 3. 特点：一般用铜管，无运动部件，不易产生故障，但对制冷剂流量的调节能力很低。 二、热力膨胀阀 分为内平衡式和外平衡式 1. 内平衡式 适用：压降低、蒸发器流程短及阻力小的制冷设备。 原理：利用蒸发压力、感温包内压力和弹簧力的变化来控制阀孔开启度。 2. 外平衡式 适用：蒸发器压力损失较大的系统。 3. 工作原理：感温包感受蒸发器出口端过热度的变化，使感温系统内压力变化（感温包压力），感温包压力作用于传动膜片，使膜片形成上下变形的位移，位移传给传动杆，传动杆推动阀针移