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承台桥台施工技术交底承桥台施工技术交底
桥台施工技术交底
桥台施工工序
测量放样基础开挖立模基础砼浇筑台身浆片砌筑、块石镶面 台帽砼施工台背回填
桥台施工技术措施
测量放样
准确进行结构部位定位测量,并埋设必要的护桩,设置必要的水准基点,施工期间定期进行精确中线及水平测量,确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确。施工时应注意保护好各桩点。
基坑开挖
基坑施工,按基础设计尺寸放出开挖周边线,减少超欠挖。视现场情况设置截、排水沟,采用挖掘机挖基,预留30cm厚用人工开挖至设计标高,严禁超挖回填虚土。现场旁站对实际的地层岩面进行地质素描并将情况反馈工程部。
若遇雨天或基坑有水时,在基础之外设集水井,用潜水泵抽水;当地表有流水或水源时,引开水源并改移流水路线,确保基底面不因受水浸泡降低其承载力。如遇岩石则采用松动爆破,由公司指定专人实施,并注意安全防护。
基坑坑壁不易稳定时,结合现场情况对边坡适当放缓。
基础圬工施工前,对基底的水文地质情况做自检核对,确认地基承载力不小于280kpa后,报工程部进行隐蔽工程检查同意后施工基础混凝土。
立模:
采用人工安装拼装式钢模,钢管加固,涂脱模剂,模板间贴止水条。要求控制好模板平整度、模板缝错台及防锈处理,模板安装垂直度、模板位置、上口尺寸和标高。模板平面尺寸控制在2cm以内。基础及地面标高,土质地基控制在5cm以内;石质地基控制不少于5cm,不多于20cm。基础及顶面标高控制在3cm以内;轴线偏位不超过2cm。模板支立做到牢固稳定,接缝紧密平顺,保证不跑模,不漏浆。模板安装好后通知测量组及工程部对模板位置、内部尺寸、平整度及垂直度进行检查,达到设计及规范要求后开始浇筑砼。在浇筑混凝土之前,对支架、模板进行检查,并做好记录。铺2~3cm水泥砂浆,并在水泥砂浆凝结前浇筑第一层片石混凝土。
基础砼浇筑
混凝土由拌和楼生产,混凝土运输车运输,如砼运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符和要求时应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符和要求时不得使用。混凝土用溜槽或串桶入模,插入式捣固器捣固。
混凝土浇筑前应对基底、钢筋进行复查,确认无误后方可浇筑。在混凝土浇注期间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,发现由松动变形、位移时应及时处理。混凝土应连续灌注,中途不得间隔,特殊情况时停盘时间不得超过90分钟;
e、混凝土的振捣:采用插入式振动器捣固混凝土,其移动间距不得 超过振动器直径的6倍;分层厚度不应超过30cm,并应插入下层混凝土5~10cm深;振动时间到该部位混凝土密实为止,判断混凝土密实的标志为:混凝土停止下沉,不再有气泡冒出,表面平坦、泛浆。
f、 在片石砼中掺放片石时应符合下列规定:
可埋放厚度不小于150mm的片石,掺放片石的数量不得超过砼结构体积的25%。
选用无裂纹、无夹层具有抗冻性能的石块。
石块的抗压强度不应低于30Mpa及砼的强度。
石块应清洗干净,应在捣实的砼中埋入一半左右。
5) 石块应分布均匀,间距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触钢筋和预埋件。
h、 施工缝的处理
g、混凝土养护:混凝土浇筑完成后,应尽快覆盖和洒水养护,养护时间不能少于7天。
台身浆片砌筑:(12.5号浆片)
砌石采用挤浆法分层砌筑,石块大小搭配,砌缝互相交错,错缝不小于7cm,砌筑饱满,咬搭密实,不得有空洞。做到线性美观,直线顺直。
块石镶面
台身及侧墙外露面用30cm块石镶面。砌筑时应错缝,坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满无空洞,勾2×2cm凹缝。镶面块石要求表面平整,边线顺直。
台背回填
回填透水性砾料,并分层对称回填,松铺厚度不超过30cm,打夯机夯实。
工程质量要求:
作好基础及台身的施工接头处理,在基础最上面一层预留块石,保证伸出基础顶面30cm,确保接头质量达到设计标准。
所用原材料严格进行进场检验,并按规定标识清楚。
砼、砂浆严格按施工配合比加料,重量法计量,搅拌均匀。片石最小边不小于15cm,且无裂纹、无风化、无夹层,石块(片石和块石)的抗压强度不应低于25号,石块表面清理干净,无泥巴、水锈等。在片石砼浇筑过程中,不漏捣,不过振,保证混凝土内实外美,无麻面、蜂窝、气泡等质量通病。混凝土表面平整,施工缝平顺。
基础砼施工完毕后及时进行覆盖,养生采用喷洒水养护方法进行。结构物达到规范要求强度后拆模。
台身下部要选用较大石块砌筑,要将基础砼表面清理干净后,方可砌筑;
砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整,铺砌要顺直、整齐、牢固;
砌筑时要使坐于下一层上的每一石块至少有三个分开的坚实支承点
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