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箱形井架制作焊接工艺评定作业指导书分析
箱形井架制作焊接工艺作业指导书
一、工程概况
1.1 适用范围
适用于箱形截面井架钢构件制作的焊接工艺。
1.2 施工方案编制依据
1.2.1井架设计施工图C186-04JJ 01-31
1.2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
1.2.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
1.2.4《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
1.2.5 《金属焊接结构构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85
二、操作工艺及措施
2.1焊接工艺流程
拼装焊接校正齐头装焊其它零件校正打磨验收
2.2、操作工艺
1、手工焊,气体保护焊、埋弧自动焊工艺参数
1)、手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002表4.2.2 MC-BV-B1、MC-CV-B1、MC-BX-2标记。
2)、气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002表4.2.3 GC-BV-B1 GC-CV-B1、GC-CL-B1标记
3)、埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002表4.2.4 SC-BV-B1 SC-CV-B1标记。
2、除按以上各条确定焊接参数外,焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。
3、G85,G86箱形构件,按设计院要求,截面角接头纵向焊缝为全焊透坡口焊缝,采用加垫板单面坡口焊;
4、多层焊时,一般每层焊高为4—5mm,多道焊时,焊丝离坡口面3mm-4mm处焊。
5、填充层总厚度低于母材表面2—3mm,稍凹,不得熔化坡口边。
6、盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3±1mm,调整焊速,使余高为0—3mm.
7、焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除,并修磨平整,不得用锤击落。
8、埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度:深度)应大于1。
9、施焊前,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。
10、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
11、定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
12、对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后,方可进行组装;对刨平顶紧的部位,必须经质量部门检验合格后才能施焊。
13、在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。
1)控制焊接变形,可采取反变形措施,其反变形参考值见表2.2.1焊接收缩量参见表2.2.2。
2)在约束焊道上施焊,应连续进行;如因故中断,再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
3)采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
14、因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
1)、普通碳素结构钢冷矫时,工作地点温度不得低于-20℃;热矫时,其温度值不得超过900℃。
2)、同一部位加热矫正不得超过2次,并应缓慢冷却,不得用水骤冷。
15)、截面角接头纵向焊缝为全焊透坡口焊缝,采用加垫板单面坡口焊,垫板的材料牌号为Q235B,焊接中,焊缝熔透在垫板上,焊缝底部与垫板接触面熔合。永久垫板尺寸有要求,具体为:接头板厚3至6mm时,垫板厚度为接头板厚度的0.5至0.7倍,垫板宽度为四倍接头板厚再加宽5mm。现井架箱体均采用16mm钢板,垫板采用厚6mm宽25mm板。
表2.2.1 焊接反变形参考数值
板厚t(mm) f
(mm)
(?+2)/2
反变形角度
(平均值) B(mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1。30’40” 2 2.5 3 4 4.5 5 14 1。22’40” 2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 16 1。4’ 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4 4.5 5 5 20 1。 1 2 2 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 5 5 25 55’ 1 1.5 2 2.5 3 3 3.5 4 4 4.5 5 5 28 34’20” 1 1 1 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 30 27’20” 0.5 1 1 1 1.5 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3 36 17’20” 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2 40 11’20” 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.
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